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KY260 a dit:je suis d'accord avec Pussy, j'aurai pris en fraisage vertical avec une 2 tailles.
sinon, ta passe est trop faible, 0.2 sur un 3 tailles de 100mm.
deja qu'en opposition, sur le debut de coupe, on a tendance à ecrouir, là, tu forces le destin.
pierrepmx a dit:KY260 a dit:je suis d'accord avec Pussy, j'aurai pris en fraisage vertical avec une 2 tailles.
sinon, ta passe est trop faible, 0.2 sur un 3 tailles de 100mm.
deja qu'en opposition, sur le début de coupe, on a tendance à écrouir, là, tu forces le destin.
Salut KY260,
peux-tu développer cette histoire d'écrouissage et de prise de passe ?
Je me sens si bête d'un coup...
dans ce cas précis
essayer de revoir le fraisage en concordance
merci Pussy pour ton explication qui est bien plus detaillée et illustrée que je n'aurai pu la faire.PUSSY a dit:pierrepmx a dit:KY260 a dit:je suis d'accord avec Pussy, j'aurai pris en fraisage vertical avec une 2 tailles.
sinon, ta passe est trop faible, 0.2 sur un 3 tailles de 100mm.
deja qu'en opposition, sur le début de coupe, on a tendance à écrouir, là, tu forces le destin.
Salut KY260,
peux-tu développer cette histoire d'écrouissage et de prise de passe ?
Je me sens si bête d'un coup...
Salut Pierrepmx,
Sans vouloir me substituer à KY260, mais pouvant te donner une réponse et ayant le temps, voici une explication :
Voir le schéma d'un usinage de profil (ou "en roulant" ou "de forme") pour un travail "en opposition" :
La matière enlevée par une dent est représentée par la "virgule" noircie.
Observe maintenant se qui se passe dans la zone entourée de rouge, là où la dent "attaque" la pièce :
L'épaisseur de matière à enlever est nulle ! De ce fait, la dent ne coupe pas, repousse le métal (l'écrouit) et ne commencera à enlever un copeau que quand l'épaisseur à enlever sera suffisante (c'est ce que l'on appelle "le copeau minimum"). Cela induit des vagues, et comme la dent refoule le métal, elle s'émousse, et plus elle s’émousse, plus l'épaisseur du copeau minimum augmente (puisqu'il est lié à l’acuité de l'arête tranchante) ! c'est donc un cercle vicieux !
C'est l'une des raison qui fait que l'on évite l'usinage "en roulant en opposition" (sauf pour des surfaces non fonctionnelles si impossibilité de faire autrement) pour lui préférer un travail par génération ou "en roulant" mais "en concordance" ("en avalant") (si la fraiseuse le permet !) car dans ce cas, la dent attaque par le "gros bout" et fini par la faible épaisseur).
En espérant avoir répondu à tes interrogations,
cordialement,
PUSSY.
pierrepmx a dit:Pour l'acier, j'ai trouvé, dans des références américaines, les aciers suivants: 4132 dans une référence, et 4140, 4142, 4150 dans une autre. 28 à 33 HRC .
1350 pour les canons type fusil de chasse ("shotgun").
Sur une arme à poudre noire de la seconde moitié du XIXe siècle, c'est peut-être bien de l'acier moins dur.
Bon courage !
tartempion a dit:pas trop d'accord pour le déplacer
je l'ai posté ici,car la base du problème était bel et bien une question de bridage et insidieusement de paramètres de coupe j’étais assez certain d'avoir plus de réponses ici même
le post initial ,lui,se trouve bien dans la rubrique" armes "
maintenant,cette réaction n'engage que moi.....
et si dieu me prête vie,je continuerai dans le post initial
yves
geanphy a dit:pierrepmx a dit:Pour l'acier, j'ai trouvé, dans des références américaines, les aciers suivants: 4132 dans une référence, et 4140, 4142, 4150 dans une autre. 28 à 33 HRC .
1350 pour les canons type fusil de chasse ("shotgun").
Sur une arme à poudre noire de la seconde moitié du XIXe siècle, c'est peut-être bien de l'acier moins dur.
Bon courage !
ce post mérite sa place dans "Armes blanches, armes à feu" si Pierrepmx et les modos sont d'accord...
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