michelfrance
Apprenti
Bonjour à tous,
Je dois usiner un socle rectangulaire en aluminium de 250 mm x 90 mm épaisseur 14 mm évidé par un rectangle de 190 mm x 50 mm. La précision recherchée en planéité et parallélisme des 2 faces principales est de 5/100 mm en l’absence de toute contrainte externe sur la pièce hors de son propre poids. Je pars d’une pièce de fonderie déjà évidée.
J’ai utilisé un bridage horizontal par 4 crampons plaqueurs avec surface d’appui surélevée placés sur les 2 faces de 90 mm. Après surfaçage de la face supérieure et débridage, je me suis rendu compte que la face n’a pas la planéité attendue, elle creuse d’environ 8 à 10/100 mm au centre des « poutres » les plus longues. Ceci peut-être le résultat d’un flambage de ces parties lors du bridage et de vibrations lors du fraisage. En fait la pièce se déforme de plusieurs 1/100 mm en appuyant simplement dessus lorsqu’elle est bridée ainsi.
Question 1 : Un bridage par adhésif double face directement sur la table de la fraiseuse permettrait-il d’atteindre la planéité recherchée ?
Question 2 : Une immobilisation préalable du socle dans une couche de plâtre jusqu’à mi-hauteur donnerait-il un meilleur résultat pour obtenir une première parfaitement plane ? Mais le retrait de l’enduit lors du séchage ne risque-t-il pas de mettre la pièce en précontrainte avant l'usinage ?
Je suis à l’écoute de votre expérience si vous avez déjà rencontré un cas similaire.
Merci par avance.
Je dois usiner un socle rectangulaire en aluminium de 250 mm x 90 mm épaisseur 14 mm évidé par un rectangle de 190 mm x 50 mm. La précision recherchée en planéité et parallélisme des 2 faces principales est de 5/100 mm en l’absence de toute contrainte externe sur la pièce hors de son propre poids. Je pars d’une pièce de fonderie déjà évidée.
J’ai utilisé un bridage horizontal par 4 crampons plaqueurs avec surface d’appui surélevée placés sur les 2 faces de 90 mm. Après surfaçage de la face supérieure et débridage, je me suis rendu compte que la face n’a pas la planéité attendue, elle creuse d’environ 8 à 10/100 mm au centre des « poutres » les plus longues. Ceci peut-être le résultat d’un flambage de ces parties lors du bridage et de vibrations lors du fraisage. En fait la pièce se déforme de plusieurs 1/100 mm en appuyant simplement dessus lorsqu’elle est bridée ainsi.
Question 1 : Un bridage par adhésif double face directement sur la table de la fraiseuse permettrait-il d’atteindre la planéité recherchée ?
Question 2 : Une immobilisation préalable du socle dans une couche de plâtre jusqu’à mi-hauteur donnerait-il un meilleur résultat pour obtenir une première parfaitement plane ? Mais le retrait de l’enduit lors du séchage ne risque-t-il pas de mettre la pièce en précontrainte avant l'usinage ?
Je suis à l’écoute de votre expérience si vous avez déjà rencontré un cas similaire.
Merci par avance.
