Essayer avec le plâtre comme tu as fait, c'est effectivement une façcon à se faire mal. Les plâtres ordinaires ne sont pas adaptés aux hautes températures, ni aux tensions par expansion.
Dans la fonte à cire perdue, le premier palier est à 100° environ pour faire couler la cire. A ce moment, le revêtement doit être encore humide pour absorber l'expansion de la cire. En fondant, la cire rentre un peu dans le revêtement, et en montant à 730°, tout est carbonisé. Si tu ne fais pas ça, le revêtement n'est pas assez poreux pour laisser évader l'air pendant que tu coules le métal dans la cavité (ce pour cela que JC suggère le compresseur à l'envers pour avoir une dépression).
Brèf, soit très prudent, ton approche actuel n'est pas du tout adapté et à point pour ce que tu veux faire. A ta place, je referais une cire et j'utiliserais la cire, qui me semble très compacte, pour faire un moule en sable en deux parties. Pour te faire une idée, cherche "delft casting", "delft clay" or "green sand casting" sur YouTube ou Google Video.
Bonne chance !