FB29
Rédacteur
Bonjour,
Je ne savais pas que cela existait
! Après un petit tour sur le net j'ai trouvé ceci. Des alliages fondant entre 11 et 300 °C
FB29
Je ne savais pas que cela existait
! Après un petit tour sur le net j'ai trouvé ceci. Des alliages fondant entre 11 et 300 °C FB29
AVN
Ouvrier
C'est l'alliage de Darcet: sensiblement 50% de bismuth, 25¨d'étain et 25% de plomb; fusion vers 94°C;
J'ignore où on en achète mais chez Tartaix 1" rue du PONt aus Choux Paris 3°, on trouve du bismuth, de l'étain et du plomb alors, y a qu'à
Un produit de même nature, le Cerrosafe, est utilisé pour relever des empreites de chambres d'armes, pratiquement pas de retrait; vendu en armurerie, pas donné mais récupérable après utilisation.
J'ignore où on en achète mais chez Tartaix 1" rue du PONt aus Choux Paris 3°, on trouve du bismuth, de l'étain et du plomb alors, y a qu'à
Un produit de même nature, le Cerrosafe, est utilisé pour relever des empreites de chambres d'armes, pratiquement pas de retrait; vendu en armurerie, pas donné mais récupérable après utilisation.
lusi
Compagnon
Num a dit:
Oui
http://www.ebay.de/itm/Woodmetall-100g-Woods-metal-alloy-Woodsche-Legierung-Wood-bismut-wismut-Zinn-/221249412745?pt=Labor_Zubehör&hash=item33837e1e89
Woodmetall
Dernière édition par un modérateur:
AVN
Ouvrier
phil135 a dit:
Bonjour
On peut faire aisément des moulages très précis pour relever des formes, profils et cotes ainsi que les dimensions de cavités ( chambres d'armes par exemple).
Il faut alors utiliser les compositions qui ont un retrait pratiquement nul ou connu et la précision peut être de l'ordre de 2/100 mm voire mieux.
Ce genre d'alliage remplace avantageusement le soufre pour les relevés de cotes.
MARECHE
Compagnon
Bonjour,
Les diodes de cryogénie 'étaient des diodes AsGa en boitier métallique employées dans le sens direct à un courant de 100 microampères dont la tension variait en fonction de la température et assez vite à très basse température et qui nous servaient de thermomètres. On soudait le boitier sur nos montages.
Salutations
Les diodes de cryogénie 'étaient des diodes AsGa en boitier métallique employées dans le sens direct à un courant de 100 microampères dont la tension variait en fonction de la température et assez vite à très basse température et qui nous servaient de thermomètres. On soudait le boitier sur nos montages.
Salutations
AVN
Ouvrier
Bonsoir
Sitôt dit, sitôt fait ou presque.
Voici les composants Bi, Sn et Pb de l'alliage Darcet, un bloc de 300 g moulé avec un coin coupé.
Le dit coin a été fondu dans l'eau bouillante d'une casserole en Al et coulé.
Aucun problème, reste à vérifier le comportement au refroidissement pour une utilisation en relevé de dimensions.
Sitôt dit, sitôt fait ou presque.
Voici les composants Bi, Sn et Pb de l'alliage Darcet, un bloc de 300 g moulé avec un coin coupé.
Le dit coin a été fondu dans l'eau bouillante d'une casserole en Al et coulé.
Aucun problème, reste à vérifier le comportement au refroidissement pour une utilisation en relevé de dimensions.
vax
Modérateur
Le spécialiste c'est : http://www.bertrandias.fr/index.asp?id=352
Une des grandes utilité de ces alliages c'est de faciliter le cintrage de tubes.
Le métal est en fusion dans un bain-marie. On plonge le tube à cintrer dedans et l'alliage rempli le tube.
On bouche le tube et on le retire du bain-marie, refroidissement rapide et on cintre sans déformation du tube.
Une fois terminé, on replonge dans le bain-marie et le tube se vide très rapidement.
Les graveurs utilisent aussi ces alliages pour enchâsser les petits objets dans une masse importante pour avoir de l'inertie.
Comme l'opération (enchâssement / libération) est rapide c'est très pratique pour eux.
Une des grandes utilité de ces alliages c'est de faciliter le cintrage de tubes.
Le métal est en fusion dans un bain-marie. On plonge le tube à cintrer dedans et l'alliage rempli le tube.
On bouche le tube et on le retire du bain-marie, refroidissement rapide et on cintre sans déformation du tube.
Une fois terminé, on replonge dans le bain-marie et le tube se vide très rapidement.
Les graveurs utilisent aussi ces alliages pour enchâsser les petits objets dans une masse importante pour avoir de l'inertie.
Comme l'opération (enchâssement / libération) est rapide c'est très pratique pour eux.
vax
Modérateur
Ca c'est sûr ! J'ai été formé à ça avec un prof meilleur ouvrier de France. Sui pas sûr que ce soit encore au programme de formation des plombiers de nos jours...
Je ne sais pas dire quels sont les avantage des alliages "Cerro" vis à vis du sable...
Si je me base sur ma modeste expérience je dirais :
Rapidité, il fallait pas mal de temps pour remplir parfaitement le tube (a coup de manche de maillet) avec du sable fin et parfaitement sec.
Perfection du remplissage, un liquide (même si c'est du métal !) remplira toujours mieux qu'un granulat (même si c'est du sable fin).
Je sais que ce genre de technique est utilisé en aviation, on m'avait parlé de ça pour les guides d'onde de radar je crois...
Je ne sais pas dire quels sont les avantage des alliages "Cerro" vis à vis du sable...
Si je me base sur ma modeste expérience je dirais :
Rapidité, il fallait pas mal de temps pour remplir parfaitement le tube (a coup de manche de maillet) avec du sable fin et parfaitement sec.
Perfection du remplissage, un liquide (même si c'est du métal !) remplira toujours mieux qu'un granulat (même si c'est du sable fin).
Je sais que ce genre de technique est utilisé en aviation, on m'avait parlé de ça pour les guides d'onde de radar je crois...
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