Fraiseuse acier conseils conception

[Gorghyz]

Moi je le verrai bien avec une broche au bout pour attaquer des matériaux tendres !

 

[Djviper16]

Moi je le verrai bien avec une broche au bout pour attaquer des matériaux tendres !

Ouiiii ! C'est en effet ce à quoi je pense.
Même si l'idée de lui faire ramasser les copeaux ou changer les outils n'est pas mauvaise.

Il va falloir dans un premier temps que je le fixe solidement au sol, puis que je lui fasse un toit.
Ensuite réussir à le faire bouger et prendre des mesures pour vérifier la faisabilité. Est-il assez rigide, le positionnement est il assez précis, quelle répétabilité etc.

Aussi voir si mon abonnement edf est assez gros car je n'ai pas trouvé la puissance électrique sur les docs.

En tout cas rien n'est décidé, le type d'application viendra en fonction des résultats aux tests.

Je vais ouvrir un nouveau sujet dédié.

Jérôme

 

[gaston48]

C'est déjà ton robot qui a maçonné tout ça !
ben tu l'as vite maîtrisé !!

 

[ingenieu59]

Bonjour,

C' est surtout qu' il faudra vite remplir cet atelier pour qu' il soit autonome .
Un pavé de 30 cm d' épaisseur , ça se lit assez vite .

 

[Djviper16]

Bonjour,

Petite vidéo de rainure dans de l'acier avec un tourteau de 50mm.
Passe profondeur 1,5 mm
Quantité 1000 pièces

La broche tourne trop vite pour ce genre de fraise.
Je ne peux pas faire en une passe la fraiseuse est limite en rigidité. Ou alors il faut réduire l'avance mais dans ce cas l'épaisseur de copeau est trop faible et ça mange les plaquettes à vitesse grand V.

À+

Jérôme

 

[Momoclic]

Bpnjour,
Oui laborieux, mais somme tout efficace... ;
A quelle vitesse tournais-tu ?

 

[ingenieu59]

Bonjour,

l' essentiel, c' est qu' elle ait fait le job , et nickel l' état de surface .

 

[Djviper16]

Je tourne à 3000 rpm, c'est au moins 3x trop ! Je peux tourner moins vite mais la broche manque de couple à basse vitesse, donc faut faire des passes ridicules pour pas la faire caler...

Yes ça fait le job, l'état de surface les plaquettes y sont pour beaucoup, des apkt1604.

Vous parlez au passé, mais j'en ai même pas fait la moitié encore !

 

[ingenieu59]

Que vas-tu faire de toutes ces pièces, c' est pour une autre cnc . lol

 

[Rider63]

impressionnant, 1,5 mm de prise de passe je trouve ça déjà pas mal pour une machine DIY! l'état est nickel en plus

1000 pièces, whaou, ça dois être hyper passionnant lol

 

[Jmr06]

Ben oui, 1,5 de profondeur avec un tourteau de 50, cela fait déjà un beau débit de copeaux. Et bravo pour la rigidité de l'ensemble, ça y est aussi pour beaucoup dans l'état de surface. J'ai toujours apprécié la cohérence de conception de ta machine, pour moi c'est un exemple à suivre.

 

[Djviper16]

Que vas-tu faire de toutes ces pièces, c' est pour une autre cnc . lol

Les pièces c'est pas perso, c'est pour un client. Je me sens pas le courage d'en faire une autre après celle ci...

impressionnant, 1,5 mm de prise de passe je trouve ça déjà pas mal pour une machine DIY! l'état est nickel en plus
1000 pièces, whaou, ça dois être hyper passionnant lol

En effet... l'avantage c'est que ça fait les bras
En fait c'est surtout la première passe en pleine matière qui me limite en profondeur de passe. Les deux autres passes sollicitent beaucoup moins la structure et le moteur de broche.

Ben oui, 1,5 de profondeur avec un tourteau de 50, cela fait déjà un beau débit de copeaux. Et bravo pour la rigidité de l'ensemble, ça y est aussi pour beaucoup dans l'état de surface. J'ai toujours apprécié la cohérence de conception de ta machine, pour moi c'est un exemple à suivre.

Oui ça fait un bon débit, vaut mieux pas se trouver en face du jet de copeaux ! J'ai d'ailleurs installé une planche pare copeaux à l'arrière de l'étau (enlevée pour la vidéo).
Merci du compliment.

 

[Pa_ul]

Faut faire bosser le kuka !

 

[Djviper16]

Bonjour,

Aujourd'hui premier essai de parcours d'outil avec Fusion 360.

Franchement je crois que je vais plus m'en passer.

Petite vidéo soyez tolérant c'est la première fois, le parcours aurait encore pu être amélioré.

Je ne prends que 1mm de matière, c'est voulu au vu du bridage de la pièce...


À+

Jérôme

 

[el patenteux]

Salut Jérome,ahh fusion voila déja quelques mois que je l'ai installer et pas encore eu le temp de my mettre.
Aurais tu de bons tutos en francais pour DÉBUTANT.
Petite remarque a la fin de l'usinnage le premier geste que la machine devrait faire avant de retourner a home serait de relever l'axe Z
Ici ca ne posait pas de probleme mais ca aurait bien pu.
Toujours plaisant tes vidéos!
@+
Fred

 

[Momoclic]

Salut,
Il y a en français d'assez variés et complètes vidéos sur la chaine Youtube de Bernard Grosperin alias "Le bear CNC" :

https://www.youtube.com/channel/UCoO2wrefPI0-E16SJI_4sVA

Il faut seulement ne pas être pressé !

ça commence ici par l'installation :

 

[Djviper16]

Salut Jérome,ahh fusion voila déja quelques mois que je l'ai installer et pas encore eu le temp de my mettre.
Aurais tu de bons tutos en francais pour DÉBUTANT.
Petite remarque a la fin de l'usinnage le premier geste que la machine devrait faire avant de retourner a home serait de relever l'axe Z
Ici ca ne posait pas de probleme mais ca aurait bien pu.
Toujours plaisant tes vidéos!
@+
Fred

Salut Fred !
J'ai fait ça sans tuto pour ma part, je préfère découvrir par moi même dans un premier temps.
En fait à la fin du programme la fraise reste à sa dernière position et le Z remonte, c'est moi qui ait rajouté une ligne dans le gcode pour que la pièce avance à la fin du programme. Ca facilite le changement de pièce.

A+

Jérôme

 

[Djviper16]

Hello,

Ce week-end, CATASTROPHE

J'étais en train d'en chier sur une pièce en 55NCDV7 quand ma fraise s'est brutalement mise à plonger, et dans un vacarme infernal le porte outil s'est arraché de la broche !!! Je vous laisse imaginer le bond que j'ai fait.

Après examen de la situation c'est l'écrou de mon axe Z qui s'est dévissé au beau milieu d'une passe, certainement à cause des vibrations.
Il était collé à la loctite 222, du coup j'ai mis de la 270 à la place.

Coût de la blague :
- la pièce est morte (on s'en fout), 97€ quand même le bloc de matière
- la fraise n'existe plus
- le porte outil : le cône est bien marqué, le tirant et l'écrou ER32 sont mort
- le cône femelle de broche : bien marqué par le porte outil, qui s'est retrouvé coincé en travers entre la pièce et la broche

Je suis désolé, j'ai pas pensé à faire des photos, trop d'émotions...

J'ai une photo de la pièce précédente (c'est la même).

Je suis bon pour une rectif du cône femelle. J'ai bien une petite broche de rectif mais pas de porte meule et pas de moteur, qu'à cela ne tienne !

Là par contre j'ai pensé à faire des photos et à filmer, je vous mets tout ça.

Résultat la rectif s'est très bien déroulée, le réglage de l'angle fût une misère, mais au bout de 3h de galère, j'ai une broche de nouveau opérationnelle.
Le cône que j'ai pris pour étalon fait ventouse dans la broche (c'est bon signe) et les marque sur le feutre sont bien présentes tout le long du cône.

Montage d'un nouveau porte outil ER32, contrôle, moins d'un centième, ouf !

 

[Jmr06]

Bonsoir.
Durant la rectification du cone femelle, ce sont les mouvements coordonnés du z et du y qui définissent la pente du cone ? J'ai l'impression que la meule reste fixe. Je pensais que dans ce genre d'opération, la rectif avait un mouvement vertical, avec un angle corespondant à la pente du cone.
En tout cas, toujours la même admiration, même dans la détresse

 

[Djviper16]

Bonsoir.
Durant la rectification du cone femelle, ce sont les mouvements coordonnés du z et du y qui définissent la pente du cone ?

Oui X et Z

J'ai l'impression que la meule reste fixe. Je pensais que dans ce genre d'opération, la rectif avait un mouvement vertical, avec un angle corespondant à la pente du cone.

Oui, mais (pour ma défense) je ne pouvais pas construire ce système SANS fraiseuse !

En tout cas, toujours la même admiration, même dans la détresse

Merci, c'était pire que de la détresse là ! Ca m'a rendu fou, tout ça à cause d'un écrou

 

[Doctor_itchy]

hé ben ça a du etre impressionant ! , et le coup de la rectif in situ pas mal il font ça chez les pro je pense , mais c'est un axe sur guide a bille qui fait le mouvement , bien rattraper :D (je le fait sur de petit cone er11 avec un guide a bille rouleaux et réglage d'angle a vis )

 

[vibram]

hé ben ça a du etre impressionant ! , et le coup de la rectif in situ pas mal il font ça chez les pro je pense , mais c'est un axe sur guide a bille qui fait le mouvement , bien rattraper :D (je le fait sur de petit cone er11 avec un guide a bille rouleaux et réglage d'angle a vis )

aurais tu une photo de ton montage stp ?

 

[Momoclic]

aurais tu une photo de ton montage stp ?

Salut,
Et celles du dessus ne suffisent pas et 2 vidéos en plus

Beau travail toujours @Djviper16 si ça peut te consoler...

 

[vibram]

Salut,
Et celles du dessus ne suffisent pas et 2 vidéos en plus

Beau travail toujours @Djviper16 si ça peut te consoler...

j'ai bien vu le travail de djviper, mais je cherchais un systeme que j'avais vu sur YT ou c'est un pro qui rectifie des broches de fraiseuse en situation, il a une espece de machine en forme de A pour regler l'angle et ensuite la meule se balade sur un axe uniquement. C'est un peu ce dont parlait Itchy et c'est pq j'aimerais voir son montage

 

[gaston48]

Bonjour,
à 6mn 30 ici:

 

[vibram]

Merci Gaston, exactement la video que javais en tete

 

[Doctor_itchy]

c'est baser sur le principe de cette video , moins evoluer et plus petit mais ça fait le job , si j'ai un peu de temps je ferais quelque photo et un topic

 

[Djviper16]

Hello,

Suite à la mésaventure de la dernière fois, j'ai constaté que mon axe X avait morflé, complètement dans les choux géométriquement et certains taraudages arrachés...

Je vous présente le successeur !

 

[ingenieu59]

Bonjour,

c' est une belle pièce , sûrement de la récup non !!
Les rails, c' est un système de contrôle, ou , ils étaient dessus pour le guidage de cette grosse pièce .

 

[Djviper16]

Effectivement je suis parti d'un profilé type HEB d'occasion pour construire cet axe.
J'ai pas trop compris la deuxième question, les rails je les ai achetés sur ebay et j'ai fait usiner les portées sur la poutre.
C'est du MR35 en G1V3 (précision élevée, précharge forte)