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bravo mvagusta, rien à redire sur la façon de procéder (perçage des différents points de centres des conduits d'huiles ect).
En revoyant l'ordre d'usinage peut être aurrais tu pu gagner en flextion de ton rondin en commencant le défoncage par le milieu de ta pièce pour gagner "peut être " en précision? (mais je dit bien peut être).
questions:
Ca "cogne " pas trop fort lors de l'usinage des excentriques?
Quel vitesse de rotation 50 100 200tr/min
sinon pour un essai c'est un sacré essai
bravo
pompom
Salut taramop j'avais une vitesse de rotation de 40tr/mn avec une plaquette iscar je ne sais plus la nuance mais elle supporte très bien les coups avec une avance de 01.
Pour la précision et la flexion je n'ai pas rencontré de problème
Exuse moi mowog mais, je ne voudrais pas trop monopoliser ton post
Salut taramop j'avais une vitesse de rotation de 40tr/mn avec une plaquette iscar je ne sais plus la nuance mais elle supporte très bien les coups avec une avance de 01.
Pour la précision et la flexion je n'ai pas rencontré de problème
Exuse moi mowog mais, je ne voudrais pas trop monopoliser ton post
c'est de l'acier allier 30 CND8T traite 110 kg on ne peu pas le souder, pour la nuance de la plaquette iscar c'est 354 et toi ou en n'ai tu de ton projet? quel matière va tu utiliser?
Perso, j'ai déjà réalisé quelques villo's mais assemblé
Maneton emmanché par dilatation a chaud + goupille conique
J'ai une fois réalisé un villo bi-cylindre dans la masse.
Les 3 gros problèmes sont:
1) comment centrer parfaitement les différents "trous de centrages"
2) lorsqu'on usine, cela "tape" méchamment, je vous dis pas les grosses gouttes de sueurs lorsqu'on attaque le milieu!!
3) comment avoir un outil type "gorge" qui soit parfaitement parallèle à l'axe de tournage?? (+ coins arrondis)
Pour répondre à ZAPJACK, pour le centrage des points de centre sur le rondin on peut voir deux méplat il me sert à mettre une cale pour le serrage à l'étaux comme ça la pièce ne tourne pas et peux garder le même alignement il faut bien faire attention à l'équerrage ensuite tu fais tes points de centrages à la fraiseuse et ensuite tu retourne la pièce et tu fais la même chose de l'autre côté
Quand je tourne la pièce excentré il ne faut pas dépasser les 50tr/mn et tout se passe bien il faut avoir l'équipement adapté la plaquette à des angles vifs a 90°
Pour une finition parfaite il faut quand même rectifier le vilebrequin
joli boulot!!j'en avais realiser un aussi mais bien plus court(bicylindre)de la meme facon,sauf que j'avais rapporter une piece en alu pour les point de centres,quand il y a plus d'exentration(course du vilo)il y a plus de flexion,et il faut intercaler une piece ajuster de la largeur du maneton apres chaque usinage,moi perso je les avez ébaucher en fraisage,question de preference,sinon vraiment sympa ton bordel!!!!
met des photo de ton moteur,car moi aussi je vais realiser un v8,quand j'aurai du temps.....
En revoyant l'ordre d'usinage peut être aurrais tu pu gagner en flextion de ton rondin en commencant le défoncage par le milieu de ta pièce pour gagner "peut être " en précision? (mais je dit bien peut être).