Usinage d'un pignon

[Madman]

Bonjour les Horlozusineurs,

Tout juillet pour réaliser un pignon pour une montre de poche répétition. 1.28mm en diamètre, 4mm en longueur.

Quelle aventure ! Au début je pensais simplement piquer une pièce de remplacement sur un donneur. Mais non c'eut été trop simple : 8 ailes au lieu de six, l'affaire n'était pas conclue. Je devais retrousser mes manches et entamer la création ex nihilo.... Mais c'était une première pour moi.

La répétition en question : C.G. Hahn n°725

Une autre pièce prélevée, qui en montre l'emplacement. Ce pignon agit comme frein de sonnerie. Sans lui les coups partent en mitraillette !

Rien à attendre des 8 ailes alors qu'il en faut 6 !

Et elles ne sont pas à la bonne hauteur.

Incompatibilité évidente sur le compas aux engrenages.

(à suivre...)

 

[coquillette]

toujours un regal de te lire...
On attend la suite......
Jean Paul

 

[v18]

Un régal....


Comme toujours !

 

[SULREN]

Il aura la médaille d'or, notre cher Madman, c'est sûr !

 

[serge 91]

Rien à attendre des 8 ailes alors qu'il en faut 6 !

Bah, il suffisait d'en retirer deux

Toujours un régal..

 

[Madman]

La suite...

La mesure d'un pignon provenant d'un mouvement identique n'est que le début de l'histoire.

Le diamètre est 1.24mm, ce qui donne un module de 0.155

Contrôle du bon engrènement de la pièce de référence.

Je me suis procuré une fraise module chez Thornton UK. C'est un module 0.16, ce qui donnerait un diamètre extérieur légèrement plus grand. Pas grave...

(à suivre)

 

[Madman]

Réalisation d'un porte fraise.

Alignement du diviseur.

Le réglage du Z de la fraise s'avère pénible et imprécis.

Premier essai...

... qui a l'air plutôt correct ! Mais...

(à suivre)

 

[Madman]

Hélas...

Le malrond excessif ne permet pas de travailler avec précision.

Ce diviseur est plus précis.

Deuxième essai.

L'ébauche est tournée au bon diamètre.

(à suivre...)

 

[Madman]

Encore un essai.

Après la tempe dans un tube cuivre fermé, rempli de poudre de charbon.

Ça a l'air de marcher !

Mais lors du tournage des pivots l'un des deux s'est cassé. Il faut tour reprendre depuis le début. Cette fois sur le tour d'horloger, plus précis que la "grosse" fraiseuse (tout est relatif).

L'indexage est simple.

(à suivre...)

 

[Madman]

L'accessoire pour fraisage.

Montage entre collet et contre-pointe.

Mais il y a un problème !

On recommence...

... et on contrôle tout.

(à suivre...)

 

[Madman]

Casse répétée de la courroie de transmission !

Le raccord. Friable, il faut remplacer la courroie !

Ça va beaucoup mieux.

Nouveau fraisage...

... quelque chose s'est déréglé durant le fraisage !

(à suivre...)

 

[coquillette]

Je vois que meme chez les "hyperpros" il y a aussi des échecs.. "Cent fois sur la table ,remettez votre ouvrage"...
La tu "joues" avec des "grains de sable..
C'est une bonne école pour certains (comme moi) qui remettent au "lendemain" ce qu'ils n'arrivent pas a faire ou tout simplement abandonnent..
JP

 

[Madman]

Le problème lors du tournage de petits diamètres (< 0.5mm) dans l'acier rapide : le burin glisse trop souvent sous le pivot, qui casse immédiatement.
Je m'essaie donc avec un rond d'acier bleu. Avant le fraisage il faudra le détremper, puis le retremper / revenir après.

Le centrage de la frais est très précis au binoculaire.

Après le fraisage.

Trempe au tuyau de cuivre.

(à suivre...)

 

[Madman]

Découpe du tuyau...

... et récupération du pignon.

Revenu.

Tronçonnage...

... et tournage des extrémités.

(à suivre...)

 

[Madman]

Derniers contrôles...

... et roulage des pivots.

Mesure de pivots.

(à suivre...)

 

[Madman]

Réglages.

On ferme ! Ça sent bon la ligne droite de l'arrivée.

Les cadavres de l'apprentissage !

Résumé : tout ce qui pouvait aller de travers est allé de travers ! Loi de Murphy ou processus normal d'apprentissage ? Je penche pour ce dernier. Commettre des erreurs est un moyen infaillible d'apprendre. Même les humains d'aujourd'hui ne sont que le fruit de leurs erreurs passées. Il en va de même pour le progrès technique : Titanic, Comet, Three Mile Island, etc.

* * * FIN DE REPORTAGE * * *

 

[geger]

En lisant tout ça,
je m'aperçois que :
— je suis collé à mon écran
— je retiens mon souffle...
c'est dingue !

Chapeau !

 

[Precis84]

Salut
Alors là BRAVO
Je dois dire que vu ton outillage et la petitesse du pignon , j’attaquai directement
au tour d'horloger . Avec 1 fraiseuse et le diviseur à mandrin de ...au pif Ø 80
ça me serai même pas venu à l'esprit
En tout cas , super boulot et et super opiniâtreté !
(ps : je suis bien incapable de faire ce que tu fais ).

 

[met6f]

impressionant et magnifique en ces temps perturbés, une bouffée de Beauté salutaire. Merci.

 

[LucienL]

Merci beaucoup pour le récit de cette épopée.
J'y ai appris plein de choses, tant par les mots que par les photos.

 

[roland88]

Bonjour Madman,
je voulais simplement regarder quelques photos et lire le début...
Résultat, je m'aperçois que je suis resté " scotché " jusqu'au bout....
Trés beau reportage qui m'a fait voir certaines difficultés......
Je vais encore m'endormir " moins bête "...
Encore merci et bonne soirée
Roland88.

 

[chabercha]

Bonsoir
Superbe réalisation, une idée du temps passé pour la fabrication du pignon ?
A+Bernard

 

[sevictus]

Merci pour le partage et les belles images
Un bon rappel que rien ne vaut l'entraînement et les erreurs pour apprendre

 

[Dombes69]

Bonsoir
Ce que je voudrais saluer c'est la maitrise de soi pour faire de pareilles chôses .
A+

 

[toffer81]

Félicitation, déjà le boulot est sublime, et le reportage tout autant...

Merci

 

[Madman]

... une idée du temps passé pour la fabrication du pignon ?

Début le 1er juillet, fin le 31. Je ne suis ni notaire ni avocat, donc je ne travaille pas avec un chrono à côté de moi. Tout ce que je sais c'est que je n'ai pas économisé mon temps, finissant souvent à 23h, samedi et dimanche inclus

 

[Precis84]

Hello
J'ai oublié ...donc je rajoute l'honnêteté + la modestie
Plus d'une personne aurait planqué les "cadavres" .

 

[yvon29]

Bonjour et bravo pour ce reportage et comme toujours pour la qualité de ton travail !

C'est toujours magnifique.

Le cimetière que tu as présenté est utile.
On ne doit pas avoir honte des difficultés surmontées.

Celui qui aura honte c'est celui qui aura été acheté une Kelton à quartz (!) le 2 juillet !

 

[SULREN]

Bonjour,
J’ai dit au post #4 que @Madman méritait la médaille d’or pour cette réalisation qu’il nous a montrée. Je le maintiens bien sûr, et je ne trouve rien de plus à ajouter à tous les commentaires élogieux qui lui ont été adressés.

Descendre à 1,24 mm de diamètre dans un pignon en acier et avec une telle perfection de profil c’est simplement surhumain, ……voire inhumain.
Ce n’est plus humain. C’est ce que je dis aussi quand je vois les acrobates dans les cirques se livrer à des pirouettes incroyables qu’on ne peut même pas suivre des yeux et retomber pile poil, bien vertical sur une barre.

Maintenant, histoire de rigoler un peu, si vous voulez retrouver du simplement Humain, vous faites comme @serge 91 qui réalise un pignon de 6 ailes en en prenant un de 8 et en lui arrachant sauvagement 2 ailes.

Ou bien vous faites comme moi, qui ai essayé de descendre dans l’infiniment petit de l’usinage, mais qui n’ai pas réussi à aller très profond. J’ai posté ceci en octobre 2011 sur un forum.
"T'as vu la gueule de la bavure!"

Je précise quand même que je n’ai pas triché et que je n’ai pas une allumette « plus grosse que celle de Madman » . Ce n’est pas le modèle pour allumage de barbecue

A ma décharge :
- Je n’ai pas voulu dégarnir mon compte en Suisse et je n’ai pas acheté une fraise,…. comment déjà….. Thornton UK module 0.16.
J’ai taillé du 7 ailes profil ogival horloger avec une fraise de mécanique profil développante de cercle N°2 pour 14 à 16 dents, module 0,3 utilisée avec déport, tout cela à la « vas t’en comme je te pousse », « Vas y Jeannot !!! »
- C'était un premier essai pour voir, et j’ai taillé cela sur une machine-outil construite par moi.

J’ai fait un peu mieux ici, mais c’est de la mécanique et encore à des lieues du travail de Madman au niveau finesse.

 

[anthropovergnat]

Je suis très impressionné !
Merci de la qualité du reportage et du partage des techniques... Je ne ferai sans doute jamais d'horlogerie, mais le coup de la trempe dans le tube de cuivre est très intéressant ! Faut-il un charbon spécifique ?