Général Une potence pour charger de l’outillage sur une fraiseuse

  • Auteur de la discussion PL50
  • Date de début
P

PL50

Compagnon
Salut
tout est dans le titre.
je me suis fait pendant les vacances de noel une potence pour mon centre d'usinage.
l'idée est de ne plus se péter le dos pour charger / décharger l'étau, le diviseur, ou une pièce un peu balaise.

la capacité de charge est très faible, 75Kg, et la portée 1m60 environ.

j'avais en stock du tube carré acier de 80 épaisseur 3, un fer IPE de 100(tordu à un bout !) et diverses chutes de fer plat et autres.
j'ai approvisionné sur amazon le plus petit chariot porte palan que j'ai trouvé (250Kg) pour une trentaine d'euros et chez Vévor idem, le plus petit palan à cliquet que j'ai trouvé !

première chose, je débite dans des chutes de lattes inox (épaisseur 10 !) les oreilles de pivotement:


Maintenant , j'ai une idée de l'encombrement que vont pouvoir avoir mes pivots
les trous des oreilles faisant Ø16.5, les axes de pivotement seront des vis M16 à fut lisse tournant dans des coussinets bronze épaulés.
quelques crobards plus tard, je met dans la scie à débit un morceau de rond d'acier Ø75 (S355 il me semble):


dressage des débits et mise à l'épaisseur:


c'est parti sur le hurco, alésage complet, et détourage face A:


hop-là:


on essaye le coussinet bronze fritté (monté coulissant juste):


Le deuxième idem, puis on passe au détourage de la face B:


les jeux deux sont faits:


prêt à chanfreiner:


maouste chanfrein interpolé pour éviter le contact avec les futurs cordons de soudure des oreilles inox:


perçage en matrice:


et hop, c'est taraudé M8 profondeur 25:


en route pour jouer les ferraillous...

à suivre
 
P

PL50

Compagnon
c'est parti pour la ferraille.
je débite le fer en IPE, je commence par enlever la zone tordue (ancienne traverse de rack de stockage qui a reçu un coup de chariot élévateur) puis je coupe l'autre extrémité:


mise à blanc des extrémités:


et dans la zone de soudure du tirant de reprise de charge:


ensuite c'est le tour du tube carré, sauvé de la casse au découpeur plasma, alors les coupes ne sont pas au top...:



après découpe des plats, je réutilise le programme de perçage en matrice des pivots:


préparation des pivots:


vérification de l'alignement avec une tige Ø16 qui traverse les deux paliers en enfilade:



pré-positionnement des oreilles:


voila, ça c'est prêt pour la soudure....

en parlant de soudure, c'est le moment d'attaquer...
 
P

PL50

Compagnon
comme je veux une pénétration importante, je vais tout souder au TIG
pas envie de faire à l'électrode enrobée, ça envoie des étincelles partout... déja que c'est noel....

c'est parti; pointage de la semelle haute sur le poteau:


puis soudure
(je rappelle que je ne suis pas soudeur pro, merci d'être indulgents...)


je mets des plaques de renfort pour accueillir les oreilles, histoire que les pivots ne poinçonnent pas le tube qui ne fait que 3mm:


puis les oreilles trouvent leur place:


maintenant la semelle inférieure:

on voit que ça a creusé dans la tole, j'étais quasi à 200A, heureusement que la torche est watercooled...

butée d'arrêt à l'extrémité du fer IPE, volontairement fixée juste par 4 fondus pour pouvoir la faire sauter si nécessaire:


le plat support des pivots:


ajout de la jambe de force:

ça ne devrait pas s'envoler:


ci dessous, on voit que j'ai ajouté un raidisseur sur le plat support des paliers:


prêt pour la peinture ! ! !
 
P

PL50

Compagnon
j'ai acheté de la peinture glycéro anti rouille; spéciale fer.

première couche:





deuxième couche:




le poteau est en place:


le niveau est au poil:


en bas 4 chevilles à frapper Ø8 x 60:


et en haut, 10 vis Ø6 x 60:



attention si vous vous inspirez ma réalisation pour faire quelque chose chez vous, je n'ai choisi ces modes de fixation que parce que:
- la charge utile n'est que de 75Kg
- le pieds fait 2m20 et donc en bas le couple de basculement est très faible

les fixations sont à considérer au cas par cas.

après graissage des pivots, je mets le bras en place:


je suspend mon quintal à l'intersection de la barre diagonale, ce qui correspond à 75Kg en bout de flèche, et.... rien ne se passe ! ! !
je ne me retrouve pas avec le fer IPE sur la tête ! ! !

good ! ! !
 
P

PL50

Compagnon
j'ai réduit l'entretoise tubulaire centrale du chariot, et la tige de liaison Ø20 est allégée de la sur-longueur correspondant à un empilement de rondelles de réglage que je n'utiliserais pas:


M18 x 250 sur le HBX360
je ne sais pas ce que c'est que cette ferraille de M... mais ça se déchiquette plus que ça s'usine.
j'ai fileté à l'huile pure en finissant par passes de 0.05 au diamètre, rien à faire...

montage à blanc de l'ensemble:


ça ne me plait pas que le palan puisse se caler complètement d'un coté....

un coup de tour pour fabriquer deux spacer:


et hop, c'est mieux comme ça, non?:


et voila le résultat, dans le hurco:

(on voit bien le levier du cliquet sur le palan)

et rabattu contre la cloison:



voila, c'est fini ! ! !

a+
 
L

laboureau

Compagnon
Bonsoir PL50
Voilà une chose très très Utile qui va te changer la Vie dans l'Atelier,
çà va bricoler 3 fois plus,
Cordialement.
jpal7@
 
C

celtic14

Compagnon
Bonsoir
Belle réalisation et bien utile !
cordialement
Henri
 
P

PL50

Compagnon
Non, c'est des vis M16 têtes H à fût lisse, donc partiellement filetées.
Par contre j'ai pris garde à choisir des vis dont le fut lisse fait 15.9 et non pas 15.5 voir moins...
A+
 
M

metalux

Compagnon
super boulot!
mais ce n'est quand même pas l'arriére d'une Cobra que je distingue sur une des photos
 
Z

ZAPJACK

Compagnon
Beau résultat
J'y songe également vu que l'âge aidant, cela se complique de soulever les accessoires de la fraiseuse.
Question: peut-on fixer dans le mur?
LZ
 
L

LHM

Compagnon
Bonjour,
Belle réalisation ; faire du neuf avec de l'occas !
Atelier bien équipé, rien ne manque;
DP
 
L

laboureau

Compagnon
ZAPJACK a dit:
Beau résultat
J'y songe également vu que l'âge aidant, cela se complique de soulever les accessoires de la fraiseuse.
Question: peut-on fixer dans le mur?
LZ
Cliquez pour agrandir...
Bonsoir ZAPJACK
Bien sur, même s'il est (pourrit) il y à toujours une solution,
Cordialement,
jpal7@
 
C

Castor24

Compagnon
ZAPJACK a dit:
Beau résultat
J'y songe également vu que l'âge aidant, cela se complique de soulever les accessoires de la fraiseuse.
Question: peut-on fixer dans le mur?
LZ
Cliquez pour agrandir...
C'est ce que j'ai fait y a peu de temps, une potence surement pas aussi belle que celle fabriqué par @PL50, mais efficace.
4 Chevilles chimique dans la brique creuse et ça ne bouge pas.
 
P

paysan

Compagnon
Très belle réalisation, et puis avec des paliers en bronze tu vas pouvoir l'utiliser 24h /24 pendant très longtemps et sans effort. Rien à voir avec le matos chinois. Bravo
 
Y

yvon29

Compagnon
Bonjour et bravo !

Quelles finitions !
C'est à croire que tu étais dans l'aéronautique : on ne fait pas mieux pour les suspensions des turboreacteurs


Pas de soudures, toutes ces pièces sont forgées puis entièrement usinées.
La face 12 est une des liaisons du moteur avec l'aile.
 
D

damy

Compagnon
C'est du bon boulot . As tu réussi a équilibré l'ensemble pour éviter un balourd dans son déplacement ?
 
D

damy

Compagnon
yvon29 a dit:
Bonjour



As quoi penses-tu @damy ?
Cliquez pour agrandir...
Eviter un balancement brutal de la potence .
J'ai eu affaire a une potence celé au sol mais pas "vertical " lors du chargement d'un poids il était préférable de tenir celui-ci pour ne pas atterrir de l'autre coté .
 
C

Castor24

Compagnon
A la demande de Jpal, je montre ce que j'ai fait pour préserver mon dos. Ce n'est pas aussi magnifique que le travail de PL50, mais ça fonctionne pour une charge max de 150kg, que je ne devrais jamais atteindre. Mes accessoires les plus lourds ne dépassent pas 38kg.
Et bien sur, ce n'est pas moi qui l'ait fabriqué, ça provient d'un accessoire pour Citroën Berlingot.




Là la table peut encore sortir de 30 cm pour poser sans problème.



J'utilise cette table roulante pour positionner au mieux.
 
V

vieuxfraiseur

Compagnon
avoir une chariot roulante ,à la hauteur et au plus prés de la table de la fraiseuse , plus qu'a coulisser et pousser ?...
il est vrai qu'il faut nettoyer le dessous des outillages et lardons . donc cela poses des problèmes ...
 
Y

yvon29

Compagnon
Mais oui bien sûr @damy

L'idéal étant de laisser une lattitude de réglage sur un pivot (ou une direction sur chaque pivot)


Tiens ça me fait penser à un truc que j'ai dans l'atelier des Capucins de l'arsenal de Brest

Comme il y avait une hauteur sous charpente de haut moins 6 m, ils avaient suspendu des petits palans à chaîne au-dessus des machines dans les travées où il n'y avait pas de pont roulant.
Le compagnon avait juste à pousser son diviseur ou son étau pour le déplacer une fois soulevé
 
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