En accord avec
@copeaudacier
On peut rapprocher le taraudage par refoulement du filetage par roulage, les deux partageant certaines contraintes de fabrication et le même effet "paire de fesses" en sommet de filet. Les deux partagent aussi des avantages, "fibrage" et surface lisse et écrouie (contrainte résiduelle de compression), quand tout va bien.
Pour le diamètre d'ébauche, comme il n'y a pas d'enlèvement de matière, il faut oublier les prescriptions usuelles du diamètre nominal moins le pas pour l'avant trou => le diamètre de l'avant trou est nettement plus grand. Et dans le cas du tube, il faut s'attendre à avoir une expansion du diamètre extérieur après taraudage, suivant les caractéristiques et l'épaisseur du matériau.
Ceci est maîtrisé en fabrication industrielle, anticipable par retour d'expérience suivie d'une mise au point en production.
Concernant le "recuit" des inox, on parle plutôt d'hypertrempe. Cela peut se faire en artisanal (labo), mise en T° au four en atmosphère réductrice dans le but d'éviter l'oxydation de l'inox à chaud. On peut obtenir cette atmosphère réductrice en "bourrant" le four avec des copeaux d'aciers propres, ils capteront l'oxygène environnant en s'oxydant avant l'inox (RETEX perso).
L'inconvénient est que les caractéristiques mécaniques (limite élastique) baissées pour faciliter le taraudage feront chuter la résistance finale de toute la pièce.
En bref, à mon humble avis, c'est moins facile à maîtriser pour un amateur que le taraudage habituel par enlèvement de copeaux.
Pour le fun :
Le matériau de l'outil formeur peut être celui de la vis de fixation elle-même roulée, acier mi dur électro zingué. Dans ce cas l'outil (la vis) ne sert en principe qu'une fois. On en trouve couramment dans les équipements automobile, fixation dans les alliages légers ou tôle acier doux. L'extrémité de la vis a alors une entrée conique sur le filetage :
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