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C'est une question que l'on est en droit de se poser en effet. Mais tous les ressorts de cette montre ont une section constante et je n'ai fait que reprendre ce qui fonctionne bien ailleurs... Le ressort n'a pas cassé à ras la soudure, mais plus loin. La cause est difficile à établir.... je suis juste etonné par la section constante du ressort. Je me serais attendu a une épaisseur dégressive vers l'extrémité.
C'est peut être la raison pour laquelle il avait cassé a ras de la partie fixe.
et embobiner dans du fil de fer. Il me faudra un jour confectionner une capsule dans laquelle je peux glisser mes pièces et remplir de poudre de charbon.
L'amincir à la lime aurait sûrement mal fini, car il est presque impossible de bien tenir une pièce si mince.
Mais tous les ressorts de cette montre ont une section constante et je n'ai fait que reprendre ce qui fonctionne bien ailleurs.
C'est ce que j'ai utilisé pour amincir le bloc d'acier dans lequel j'ai ensuite découpé le ressort, en passant de 1mm (le minimum que je sais fraiser) à 0.5. Amincissage au bouchon de crémant sur une pierre....Au bouchon de champagne, comme les anciens, ça marche bien.
Merci, c'est magnifique ! C.G.Hahn n'a pas pu lire en 1820-1830 un traité publié en 1848...Ici une copie d'un magnifique dessin du Traité d'horlogerie de L. Moinet où l'on voit bien les profils de ressorts...
... Peut-être que le gars qui a fait ta montre ne l'avait pas lu !
Le ressort n'a pas cassé à ras la soudure, mais plus loin. La cause est difficile à établir.
Je partage l'avis de Peps. Ce n'est pas parce que c'était comme cela avant que c'est bien !
La question de comment tenir la pièce se référait à l'amincissement de la largeur de la lame courbe. Je devais en amincir l'arc intérieur du cercle. Impossible de poser correctement le cercle pour qu'il ne s'échappe pas sous la poussée de la lime. J'ai dont fabriqué ce posage.
C.G.Hahn n'a pas pu lire en 1820-1830 un traité publié en 1848
On va solliciter Google Books...
Ça c'est évident. Mais : l'endroit de la brasure étant le plus chaud et ayant probablement refroidi lentement il était donc détrempé. N'est-ce pas là qu'aurait dû se produire la casse ?... Normale plus loin car élévation locale de la température lors de la brasure. La trempe et le revenu d'un ressort doit être HOMOGENE !
Effectivement. C'est ainsi que j'ai fabriqué les ressorts de couvercle pour le boitier savonnette. Mais on n'était pas dans les mêmes épaisseurs. Là le ressort fait 0.2-0.3mm. Forger la courbure sans brûler l'acier ? À voir...La solution est de limer plat et de cintrer après, par forgeage, sur une bigorne.
Elles sont tout à la fin du livre, avec les tabelles. Ton livre a-t-il des planches et dessins avec le texte ? Parce que c'est particulièrement pénible à lire autrement......Je n'ai pas vu les planches...
Forger la courbure sans brûler l'acier ? À voir...
Mais : l'endroit de la brasure étant le plus chaud et ayant probablement refroidi lentement il était donc détrempé. N'est-ce pas là qu'aurait du se produire la casse ?
Ça c'est évident. Mais : l'endroit de la brasure étant le plus chaud et ayant probablement refroidi lentement il était donc détrempé. N'est-ce pas là qu'aurait dû se produire la casse ?
Le cintrage se fait à froid
Pour les essais il faut déposer l'étoile des jours.
La lampe à alcool sert également à préparer et maintenir chaude la bigorne.
Je cintre directement sur la bigorne avec le marteau a forger, maintenu chaud aussi, surtout pour les toutes petites pièces.
#6, il n'y aurait pas une erreur, ce ne serait pas plutôt l'étoile des heures avec son limaçon ?
J'ai pris un peu de temps pour faire quelques essais de forgeage de ressort, comme je l'avais suggéré précédemment.
Voir la pièce jointe 505459
Au milieu le ressort forgé et cintré, dans l'étau à main. Pour faire simple, je suis parti d'une tige d'acier bleu à tampon de 1,10 mm de diamètre.. Les horlogers savent de quoi je parle. Au début j'ai utilisé ma lampe à alcool en haut, mais c'était un peu lent. J'ai donc continué avec un chalumeau de cuisine, en haut à droite, à 14 €, qui donne d'excellents résultats ! En haut à gauche un charbon à souder qui permet de renvoyer la chaleur du chalumeau qui serait perdue. Au milieu, à droite, la bigorne ( petite enclume ). En bas à droite, un petit marteau avec une panne en laiton, pour cintrer le ressort sur la bigorne. Enfin, en bas à droite un marteau pour forger, sur lequel j'ai arrondi les angles afin de ne pas marquer le métal.
Voir la pièce jointe 505467
L'exercice terminé en environ 10 minutes. L'extrémité à une épaisseur de 0,25 mm.
Voir la pièce jointe 505468
Voir la pièce jointe 505470
Et voilà le travail dégrossi. Avant le cintrage, j'ai lissé vite fait avec une petite meule corindon. Reste plus qu'a fignoler.
@+
JC.
Oui, erreur : c'est bien l'étoile des heures.#6, il n'y aurait pas une erreur, ce ne serait pas plutôt l'étoile des heures avec son limaçon ?
Excellent, merci @JCS Intéressant de partir d'une tige d'acier bleu.J'ai pris un peu de temps pour faire quelques essais de forgeage de ressort, comme je l'avais suggéré précédemment.
@jon : c'est forgé au marteau.Tu l'as passé au laminoir ? augmentation de de la largeur du ressort par rapport à la section initiale et l'angle formé entre ton petit barreau d'acier et le plat en donne l'impression...
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