[Resolu] Besoin d'aide pour l'usinage d'un axe de faible Ø

C

Callaghan

Apprenti

• 22 Nov 2009

• #1

Salut,

Je vous sollicite car j'ai un souci d'usinage sur un petit axe.

Voivi la bete :



Un croquis rapide pour voir les dimensions :



Pour l'usiner, j'ai pris un rond de 4, en montage mixte mais à la place de la contre pointe, j'ai usiner une pièce femelle.



Je tourne à faible vitesse avec un outils en acier rapide bien affuté.
Mais je n'arrive pas à usiner l'axe, même en prenant des petites passes.

Peut être l'un d'entre vous aurais une astuce ?

A plus

 

G

grenouille32

Compagnon

• 22 Nov 2009

• #2

Avec une lunette à suivre, peut-être ?

 

W

warthog

Apprenti

• 22 Nov 2009

• #3

Salut!
Pour ce genre de pièce, à ma connaissance, 3 méthodes.

- Décolleteuse poupée mobile cn, mais il faut en avoir une dans son atelier.

- Avec une lunette à suivre.

- Partir dans du beaucoup plus gros, genre ø10mm/15mm par exemple, entre-pointe, avec un outil affuté, vitesse de rotation et avance basse, noyé dans le lubrifiant.

Cordialement.

 

G

grenouille32

Compagnon

• 22 Nov 2009

• #4

Machine à poupée mobile, d'accord, mais sur une telle longueur, c'est pas courant.
Eventuellement avec 2 outils montés en opposition, de chaque côté de la barre.
On serre en pince et on appuie avec la contrepointe tournante
Le premier outil prend les 3/4 de l'usinage; le 2ème burin, réglé en Z à 0.1 mm en retrait, prend le reste.
Comme cela, on usine en 1 seule passe, avec un état de surface correct.

 

J

jcma

Compagnon

• 22 Nov 2009

• #5

Bonsoir,

Il y a aussi la solution de se bricoler un mini lunette a suivre montée sur le porte outil, comme celle-ci : http://frets.com/HomeShopTech/Tooling/MiniFollower/minifollower.html. J'avais vu d'autres realisations mais je n'ai pas reussi a remettre la main dessus.

Une autre version montée sur le trainard, plus rustique

@+
Jean-Charles

 

C

Callaghan

Apprenti

• 22 Nov 2009

• #6

merci de vos réponses,

L'idée de jcma est pas mal, je vais me faire un montage.

A plus

 

J

jcma

Compagnon

• 22 Nov 2009

• #7

J'ai oublié de donner mes sources pour la photo, elle vient de ce site : http://modelenginenews.org/techniques/stepturn.html.

@+
Jean-Charles

 

C

Callaghan

Apprenti

• 23 Nov 2009

• #8

J'aurais du écouter un peu plus ma prof d'anglais à l'école au lieu de faire le pitre ...

 

G

Guitoune45

Compagnon

• 23 Nov 2009

• #9

Bonjour,
Il y a aussi la solution d'usiner par "étapes" .Dans du rond de 20 mm env. tu usines sur 10 mm. env au diamètre voulu en qq passes .Tu usines à nouveau sur 10 mm. et ainsi de suite . La pièce étant montée en 3 mors où pince et sortant de la longueur à obtenir .
Est-ce clair????
A + .

 

C

Callaghan

Apprenti

• 23 Nov 2009

• #10

C'est à peu prés ce que j'ai cru comprendre sur le site donner par jean-charles



Il faut que j'essaye, A plus

 

L

la fouine

Nouveau

• 23 Nov 2009

• #11

Bonsoir,
Ton axe est peut être réparrable ? ou être réalisé en 2 partie: la partie 3 mm doit bien se trouver (commerce ou récup) et la partie Ø 3,15 à usiner plus facilement. Ensuite percer du côté épaulement au Ø 2 ou 2,5 sur 10 ou 15 mm et usiner à la même cote sur l'axe de 3 mm de façon à réaliser un emmenchement (brasé ou collé). Pour une bonne concentricité tu peux laisser le Ø 3,15 à profit de matière de façon à le finir une fois l'emmenchement terminé.
J'espère avoir été clair !!!

Salut.

 

C

Callaghan

Apprenti

• 25 Nov 2009

• #12

Ca y est, j'ai usiner ma pièce.

Pour cela j'ai utiliser mon petit tour chinois, j'ai monté le porte pince à la place du mandrin.

J'ai pris un rond de Ø5 que j'ai fait dépasser d'environ 10 mm de la pince.



Je l'ai usiné à la cote, Ø3



Puis j'ai desserrer la pince et j'ai fait avancer le rond d'environ 10 mm.
et j'ai usiner la partie jusqu'à la pince.



Et ainsi de suite, jusqu'à la cote ...



Et voila la pièce terminer :



Et après brunissage :



C'est nickel, je remercie tous les gens qui ont répondu, et mon permis de trouver des idées pour fabriquer ma pièce.

A plus

 

G

Guitoune45

Compagnon

• 26 Nov 2009

• #13

Bonjour,
Il n'est pas certain que les divers déplacements assurent une parfaite coaxialité des différents usinages , mais si ça te va pourquoi pas....
La règle : ne JAMAIS bouger une pièce en cours d'usinage.
Ce n'est qu'une mise au point.
A +

 

T

Tchoub

Nouveau

• 26 Nov 2009

• #14

Guitoune45 a dit:

Bonjour,
Il n'est pas certain que les divers déplacements assurent une parfaite coaxialité des différents usinages , mais si ça te va pourquoi pas....
La règle : ne JAMAIS bouger une pièce en cours d'usinage.
Ce n'est qu'une mise au point.
A +

Cliquez pour agrandir...

D'accord sur le fond, mais vu la pince, la coaxialité doit pas être mauvaise.

Personellement, j'aime bien la façon simple et semble-t-il efficace ce problème a été résolu.


@+
Pascal

 

C

Callaghan

Apprenti

• 26 Nov 2009

• #15

La variation de coaxialité est très faible, et elle est suffisante pour l'application de la pièce.
Pour tirer la pièce, j'évitais de la faire tourner dans la pince.

Le seul défaut notable, c'est un usinage faiblement conique des tronçons, du fait de la flexion de la pièce.

A plus

 

J

Jean XIII

Ouvrier

• 26 Nov 2009

• #16

Alors la tu me la sort bonne

Tu aimes souffrir hein

Tant de boulot pour un axe de SW, tu sais pourtant bien que j'en ai en stock

Jeannot

 

C

Callaghan

Apprenti

• 26 Nov 2009

• #17

Salut jeannot,

je sais bien que vous en avez des axes S&W. Et croyez bien que si je n'étais pas arriver à le fabriquer, je vous en aurez demander un. mais c'est trop facile.

Et surtout: "Faire c'est apprendre"

Merci Jeannot,A plus

 

G

Guitoune45

Compagnon

• 26 Nov 2009

• #18

Bonsoir,
Bon travail et bonne conclusion ,ça me plait !!!!
A + .

 

C

Copeau

Apprenti

• 10 Déc 2009

• #19

Bonjour,

Pourquoi avez vous utiliser une pince plutot que des mors doux ? Ca tourne plus rond ?

Pourquoi dites-vous qu'il faut tourner à faible vitesse (si on met la contre pointe) ?

 

C

Callaghan

Apprenti

• 10 Déc 2009

• #20

par ce que je n'ai pas de mors doux

 

G

Guitoune45

Compagnon

• 11 Déc 2009

• #21

Bonjour,
Copeau, des mors doux il faut les aléser pour obtenir une concentricité parfaite ...tu as vu le diamètre des pièces ??????
A + .