Merci pour vos encouragements !
Pour le diamètre des barres ? Et ben les machines sont grosses, alors y faut des grosses barres...
Plus sérieusement, il est dur de serrer avec des mandrins de 203mm/8" des barres plus petites que 10mm. Je ne suis pas équipé en pinces, et il faudrait retailler des mors. Et puis je récupère des chutes de matière non consommées, donc je fais avec ce que je trouve dans le stock.
Dans le cas précis de l'usinage du poussoir de culbuteur, si j'avais tourné la pièce dans une barre de 10 ou 8, avec un déport de 85mm depuis la face des mors, il y aurait tout de suite des vibrations importantes à l'usinage ! Et donc risque de rupture de plaquette ou de la pièce.
SI VOUS DEVEZ USINER DES PIECES LONGUES ET DE PETIT DIAMETRE, FAITES COMME MOI. USINEZ PROGRESSIVEMENT LE PROFIL DE PIECE ET PARTEZ DANS DU GROS.
Sauf si vous avez un tour à poupée mobile ...
Voilà, le conseil ,c'est cadeau. Il suffira d'y penser à l'avenir parce que çà marche !!!
Notez que ces machines sont géniales. Mais franchement, 35 Cv à la broche pour tourner des petites pièces comme çà, c'est le marteau pour assommer la mouche. Pour certaines pièces, j'aimerai bien disposer d'un 102, mais bon je ne vais pas me plaindre.
A bientôt ...