deja si le trou fait 40 pour le passer a 60 pas possible avec un trepan.moi pour agrandir un trou je prend une fraise a chanfreiner et je retourne ma tole de chaque coté si non si le trou n est pas fait effectivement le trepan est obligatoire
avec une perceuse normale la seule solution est de percer un tas de petit trou
avec un bon compas , on peut tracer et faire des coup de pointeau pour percer des trous tangant
ne pas percer un trou entierement , sinon le trou d'acoté vient tomber dedans ... percer d'abord tous les trou a un diametre trop petit , ensuite percer au diametre final pour etre tangant , tous les trou a un petite profonde ... puis un tour de plus a une profondeur plus grande ... jusqu'a tout traverser
ensuite finir a la lime
j'utilise aussi une defonceuse a bois avec fraise carbure a metaux et en transformant son support en compas guidé sur un trou au centre ... mais ca marche bien jusqu'a 1,5mm d'epaisseur ... au dela il faudrait un truc plus rigide qu'une defonceuse a bois
Ah bon!
Inox 3mm trou de 65 6 trous effectues avec une cloche et elle est comme neuve
ici avec perceuse a colonne mais j'en fais aussi a la main, bien tenir la machine et 1000watt obligatoirs
-------------Eric
une scie cloche en acier rapide de 60mm de diametre dans de l'acier doit tourner a 100 t/mn pour ne pas depasser les 20m/mn , c'est possible sur une bonne perceuse a colonne , plus difficile avec une perceuse a main
une scie cloche en acier rapide de 60mm de diametre dans de l'acier doit tourner a 100 t/mn pour ne pas depasser les 20m/mn , c'est possible sur une bonne perceuse a colonne , plus difficile avec une perceuse a main
La réponse est donc là.
Je ne faisais pas d'usinage à l'époque et me souviens que mes essais étaient avec une perceuse à main, donc certainement trop vite...
en effet scie cloche ou trepan, me semblent les mieux adaptés, si tu as une perceuse à colonne, si tu n'as qu'une perceuse à main, le mieux me semble bien la technique des trous sécants, maintenir une vitesse basse avec une tite perceuse est trop difficile à mon goût
pour 100 tr/mn ne pas oublier le bon vieux vilbrequin
il existe des perceuse a main a basse vitesse mai qui coute tres cher ... un outil qu'on voit plus courament est le gros malaxeur a peinture : comme une grosse perceuse assez lente avec 2 grandes poigné pour la tenir facilement
+ 1 ceux qui réussisse sont dans de la tole fine, (à cause de la taille des dents) j'ai fais de nombreux essai (très lent) mais dans du 20mm même dans du 10mm trops long et bourrage... comme vax pas sérieux comme résultat toujours à cosse de la taille des dent et de l'angle d'affutage...
+ 1 quant ont y à gouté, ont ne peu plus sans passé, et comme ont à juste un coteau pas besoin de grande puiss (mais tourne lentement sur des dia sup à 50/60mm)
Même avec un pré trou de 40mm dans la tôle et reprendre le centrage pour un trou de 60 mm il n’y a aucun problème pour autant que le premier ai été fait avec une cloche
Il suffit de faire un trou dans une tôle de 3mm de même diamètre que la mèche de la cloche ,placer cette tôle sous la première, recentré la avec la cloche de 40 ,fixé les vous pouvez y aller avec la 60mm à vitesse réduite de préférence avec une foreuse à colonne
bonjour,pour ma part,je me serre d'un découpeur plasma avec des rondelles de tube de différent diamètre soudée sur sur un plat pour les maintenir.en attaquant sur le centre de la pièce à découpé,puis en prenant appui sur l'intérieur du cercle,on arrive à avoir un travail relativement propre qu'il faudra juste ébavurer à la lime.salutation.
Même avec un pré trou de 40mm dans la tôle et reprendre le centrage pour un trou de 60 mm il n’y a aucun problème pour autant que le premier ai été fait avec une cloche
Il suffit de faire un trou dans une tôle de 3mm de même diamètre que la mèche de la cloche ,placer cette tôle sous la première, recentré la avec la cloche de 40 ,fixé les vous pouvez y aller avec la 60mm à vitesse réduite de préférence avec une foreuse à colonne
pour avoir fait de nombreux trous avec des scie cloches "bimatière" je peut dire que c'est tout a fait faisable inox de 5 mm pour bride admission et échappement sur vw avion, suppression EGR .....
la technique ci dessus de centrage est on ne peut mieux selon moi.
bonjour,
c'est discutable:
le prix d'achat des scies cloches (pour avoir les différent diam) le résulta discutable et la prof limité...
en comparaison avec le trépan: diam réglable au delà des trépan, profondeur importante 25mm ! rapidité d'action et pour finir affutage des outils suivant matériaux et prof... inconvénient: prix (bien qu'il y en est à tout les prix, avec une qualité discutable ), besoin d'une machine rigide (impératif), par transportable sur chantier au bout d'une perceuse.
pour moi trépan et plasma (pour les trous au dessus de 50/60 ou sur taule inférieur à 20/30mm)