Bonjour,
Le mien est une taille O/KF mais si tu enlèves la butée, un diamètre infini
Tombe sur 6 environ .Donc si tu pose ton outil contre une surface plane,
« les bandes de roulement » de chaque molette reposent bien à plat,
il n’y a pas de « carrossage ».
idem ensuite pour des diamètres plus petits, le contact de chaque molette
doit se faire au milieu de la bande de roulement.
Je trouve le principe de cet outils « semi-parfait » la molette du haut coupe,
mais la molette du bas déforme- refoule . Globalement la matière est
enlevée il n’y a pas de gonflement mais ça pousse quand même et tintin
sur du delrin ou des pièces minces.
Si la molette du haut coupe et celle du bas refoule pour un sens de rotation
de la pièce anti horaire, c’est l’inverse pour un sens de rotation de la pièce
horaire, c'est la molette du bas qui coupe uniquement.
Donc je fais mes moletages en 2 étapes, uniquement avec la molette du haut
avance vers le mandrin ébauche et finition
Puis avec la molette du bas avec inversion du sens de rotation de la pièce et
des avances, pour garder l’avance vers la mandrin.
Et là le résultat est parfait même sur du polyamide.