Général JOTES - Rectifieuse plane

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Décidément je ne sais pas ce qu'ils ont fait de cette rectif pendant la période où elle était stockée...
J'ai bien gratté tout ce qui dépasse, je m’apprêtais a remonter en ayant bouché les rainures de la table + chiffons imbibé d'huile dans les rainures.
Puis je regarde le défaut; j'ai presque 0.2mm. Même en remettant le plateau comme il était j'ai le même défaut sur le plateau donc je pense qu'il y a eu un problème pendant la période où elle était stockée. La marque dans la meule laisse penser cela aussi.
C'est plus haut du coté où est posé le plateau sur la photo.
Donc est-ce qu'il y a un réglage ou je rectifie ces 0.2mm?
Dans l'autre sens ça va il y a 0.02mm de défaut.
IMG_20260604_230027_75111111.jpg


Et puis l'auto-maintien du moteur meule ne tiens pas, est-ce que cela vient du contacteur? Comment diagnostiquer le problème?
 
Regarde le relai thermique.suivant la façon dont ça a été càblé, ça pourrait venir de là.
Je n'ai pas encore regardé lequel contacteur alimente le moteur, mais rien ne disjoncte, j'ai juste a rappuyer sur marche pour qu'elle redémarre aussitôt.

Je n'ai pas la doc de la machine, peut être que je vais demander par youtube à quelqu’un qui a fait une vidéo sur la même machine que moi.
 
Comment est-ce possible que je me retrouve avec un tel défaut, pareil avec le plateau alors que les anciens propriétaires l'avaient rectifié; donc je pense qu'il s'est passé quelque chose pendant que la retif était stockée.

 
Peut être avaient'ils fait des conneries avec leur rectif ... Quand on constate l'état de la machine, si leur matériel de mesure était du même acabit .
Si tu as un doute sur l' intégrité de cette machine : Deux solutions, en trouver une autre ou acquérir les capacités de la reconstruire et la remettre à zéro .
 
Deux défauts s'annulent !
Une pente vers l'arrière pour la table de la machine, la plaque aimantée est posée dessus et ensuite rectifiée. Elle se retrouve a plat et c'est bon !
Prit séparément tu as deux défauts de même valeur.
J'ai eu le même cas avec la mienne, car de la peinture avait été mise sur la table de la machine !
 
Justement non, si il n'y avait pas ce défaut sur la table, le plateau serait bon.
Je vais rectifier la table, mais je ne comprend pas l'origine de ce problème, même en cas de mauvaise manutention je ne vois pas comment arriver a ce résultat :ohwell: . Ou alors ils auraient mis du clinquant sous le plateau qui se serait dissout en oxydation.

Pour affuter mes outils c'est largement suffisant, mais j'aurais voulu qu'elle soit utilisable en cas de demande d'un client.

Pas question d'en changer, ce qui se profile c'est plus la fermeture de mon commerce en septembre faute de client, et pannes de toutes sortes.

Maintenant il faut que je règle ce problème d’auto-maintien du moteur meule pour rectifier la table.
 
problème d’auto-maintien
Faux contact dans le NO de l'auto-maintient (fil desserré, oxydation contact, ...etc) ou le NC du BP arrêt ou bobine qui commence a gonfler et n'engage pas les contacts assez loin (hors tension, appuyer au doigt sur le contacteur voir s'il manoeuvre bien)
 
Bonsoir norm
Vérifie sur la table que le défaut est bien en transversal,
retouche la table au mini, puis met de l'huile sur toute la surface,
retouche le socle du plateau, puis met de l'huile sur toute la surface, et repose le sur la table,
retouche la partie supérieur, puis met de l'huile,
retouche le dessous du plateau magnétique, puis met de l'huile, et retourne le;
retouche le dessus du plateau magnétique,
Cordialement.
jpal7@
 
Je me suis demandé si elle allait descendre assez bas, ça coince avec le soufflet, même en le nettoyant, peut être pour cette raison que personne ne l'a fait avant.
Pour finir je vais mettre la meule neuve pour gagner quelques millimètres sans forcer sur le soufflet.
Forcément le système de dressage de meule dresse de travers, il était complétement grippé quand j'ai eu la machine.
Maintenant sur la partie rectifiée j'ai 0.01mm maxi de défaut, il y a bien un gros défaut de parallélisme sur le plateau.
Les glissières sont nickel et pas rayées sur cette machine, tout ne peux pas être pourris à la fois.

IMG_20260605_213747_186.jpg


Laboureau, je ne comprends pas, je rectifie la table, ensuite le dessus du plateau, puis le dessous et c'est tout?
 
Bonsoir

Extrêmement fastidieux pour rectifier les 0.5mm du plateau.
Est-ce normal que ça vibre en prenant des passes de 0.01mm, même en ayant dressé la meule juste avant?
Demain je le retourne, puis je finirais en le tournant à nouveau.
Pour la dernière finition, est-ce que je dois mettre le magnétisme?

IMG_20260607_194909_345.jpg
 
Bonsoir Kite, oui j'avais vérifié l’équilibrage avec le montage que j'ai eu avec la rectif.
Normalement on peux prendre jusqu’à combien de profondeur de passe?
 
Bonjour


La broche a peut-être ramassé une méchante interference.

D'abord verifier le faux-rond de broche au comparateur. Ensuite, monter et dresser la meule. Redemonter et equilibrer si le porte-meule le permet. En general possible sur les rectifieuses et rarement possible sur les affuteuses.

En ebauche, je prends jusqu'à 5/100.
 
Bonjour !
Pour la dernière passe de finition et même les autres passes, je pense qu'il vaut mieux désactiver le magnétisme. Inutile de conserver sur la surface à rectifier une accumulation de limaille; en revanche arroser abondamment pour éliminer ces micro copeaux et assurer une grande précision .
 
Bonsoir à tous
à quel vitesse tu fait la rectif du plateau,
moi je fait au ralenti dans les deux sens, avec descente manuelle trés fine, et je laisse mourir
jusqu'à plus d'étincelles,
as tu jeu dans la broche ?
ou es le grain de la meule qui n'est pas adapté, et qui fait des t’apures ?
Cordialement.
jpal7@
 
Les tapures sont liées à des surchauffes.
Pour les réduire ou les éliminer :
- arroser ;
- augmenter la teneur en huile du fluide de coupe ;
- aviver les meules ;
- choisir un grain plus gros compatible avec l'etat de surface recherché.
-diminuer la profondeur de passe.
-remplacer les meules corindon classiques par des meules "céramiques";
-remplacer les meules 100% corindon par des meules dopees à l'oxyde de zirconium (meules bleues) ;
- remplacer les meules conventionnelles par des meules CBN
- remplacer les meules CBN à liant resinoide par des meules CBN à liant metallique
- choisir une porosité superieure
- reduire la largeur de meule , on peut la tailler si on n'en a pas d'autres ;
- diminuer la profondeur de passe ;
- augmenter l'avance longitudinale si c'est possible ;
- diminuer l'avance transversale.
 

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