Imprimante 3D grand format A3 by Vince007

  • Auteur de la discussion vince_007
  • Date de début
V
vince_007
Compagnon
9 Nov 2010
1 831
Fronton (31)
Petite vidéo de l'usinage :

 
Dernière édition:
V
vince_007
Compagnon
9 Nov 2010
1 831
Fronton (31)
Salut,

Aujourd'hui, grosse cession de boulot sur l'imprimante avec l'aide de mon collègue, au menu:
- Usinage des 4 patins de la croix (chaud de percer un diamètre de 11.6mm sur 40mm de profondeur avec ma petite X3 qui n'a plus de boite de vitesse)
- Usinage d'un tendeur de courroie prototype avant série de 16 pièces.
- Assemblage de la structure
- Montage à blanc des axes X et Y pour les premiers tests de mouvement
- Banc d'essai sur table de l'électronique (Pibot, + variateur + moteur).

Que des bonnes nouvelles, une fois les courroies montées, ça coulisse nickel, sans jeu. C'est encore un peu dur mais c'est monté à blanc sans ajustement, les courroies ne sont pas tendues etc...
Côté électronique, tout semble aller bien, la carte Pibot a été flashée avec RepetierHost.

Quelques photos:

Les 4 patins des axes X et Y:

20170418_152931 (Copier).jpg



Vue de la structure et des axes X et Y:

20170418_193505 (Copier).jpg



Vues de détails:

20170418_193243 (Copier).jpg


20170418_193255 (Copier).jpg



Le tendeur de courroie proto, manque des perçages sur les 2 oreilles:

20170418_193218 (Copier).jpg



Le tendeur se monte sur le patin, la même pièce va de l'autre côté et on obtient 20mm de réglage. Ça permet aussi de régler la parallélisme, un peu plus finement qu'avec les poulies:

20170418_194421 (Copier).jpg
 
B
boby67
Ouvrier
29 Août 2011
458
Strasbourg
Bonsoir Vince007,

Absolument magnifique , beau projet , belle réalisation , atelier de rêve , excellentes photos, je vais suivre ce post avec plaisir.

Salutations cordiales
 
V
vince_007
Compagnon
9 Nov 2010
1 831
Fronton (31)
Un peu d'avanacement, j'ai terminé les 8 tendeurs du courroies, je les ai passé au microbillage pour ébavurer car c'est petit comme pièce.

- Les 8 tendeurs terminés:
2017-04-19 16.11.59 (Copier).jpg


- Une fois en place sur le patin:

2017-04-19 17.06.49 (Copier).jpg


Les 8 en places sur la machine:

2017-04-19 19.32.00 (Copier).jpg


Reste à usiner 2 supports moteur pour pouvoir la faire bouger et faire les réglages définitifs au comparateur.
 
Marc PELTIER
Marc PELTIER
Compagnon
1 Juin 2010
507
89500
C'est très joliment réalisé, et à ce titre, on a envie d'encourager.

Néanmoins, je crains une instabilité de position en Z, et du ringing en XY. Le mécanisme Ultimaker est brillant à petite échelle, mais il s'agrandit très mal, car les flexions et vibrations des arbres augmentent exponentiellement avec leur portée libre, et l'augmentation de leur section ne peut pas compenser, à cause du poids induit. Ultimaker lui-même s'y est cassé les dents. A mon avis, il faudrait utiliser des tubes rectifiés, ou des tubes rectifiés en carbone, avec glissières en polymère, pour garder un rapport poids/inertie aussi favorable que possible. Ou bien passer à la formule CoreXY, mieux adaptée aux grandes tailles.

On ne soulignera jamais assez la question de la taille, en impression 3D : on peut faire une très bonne machine petite machine, très économique, avec 10x10x10 cm de volume imprimable. Mais la recette ne fonctionnera plus du tout en 30x30x30cm, et de toutes façons, il faudra multiplier le prix de la mécanique par vingt, ou plus, pour une qualité d'impression tout juste identique, ou moindre.

Ça n'est pas très agréable de critiquer un travail aussi avancé : je souhaite me tromper. De toutes façons, au point où vous en êtes, vous saurez très bientôt à quoi vous en tenir. Mais le comparateur ne permettra pas de détecter les défauts que je prévois. En impression 3D, c'est le dynamique qui prime...

Bon courage, et bravo quand même !
 
V
vince_007
Compagnon
9 Nov 2010
1 831
Fronton (31)
CoreXY, c'est ce que fait Stratasys, on verra ce que ça donnera. On peut toujours y passer plus tard.
Quand au ringing du X et Y, je ne sais pas de quoi tu parles, ton terme anglo-saxon se traduit par sonnerie ? Tu veux parler de vibrations ?
 
Dernière édition:
Marc PELTIER
Marc PELTIER
Compagnon
1 Juin 2010
507
89500
Ringing est le terme utilisé pour caractériser les oscillations occasionnées par les différentes inerties et élasticités de la machine, à chaque changement du vecteur vitesse, et donc principalement lors des changements de direction. Ce défaut se manifeste par des bandes verticales parallèles aux arêtes des objets, en aval de celles-ci dans la direction du mouvement. Un ringing sévère peut affecter l'aspect des objets imprimés, leur précision dimensionnelle, et donc éventuellement leur fonctionnalité.

Aucune imprimante n'est totalement épargnée, car il n'existe pas de mécanisme infiniment rigide et sans masse.

On peut toujours supprimer le ringing, en allant très doucement avec des accélérations très faibles, mais en général, on souhaite l'inverse, parce que l'impression 3D FDM est déjà péniblement lente. C'est pourquoi la maîtrise optimale du ringing est, à mon avis, un critère majeur de qualité d'une imprimante.

Une imprimante 3D doit être considérée, à la conception, comme un oscillographe 3D : toute oscillation, d'où qu'elle vienne, sera inscrite dans la matière imprimée, d'une façon que l'oeil détecte très bien, hélas.

Pour lutter contre le ringing, la recette est simple : toutes les parties mobiles doivent être aussi légères que possible, et tous les organes effecteurs, guidages et moteurs, doivent être aussi rigides que possible. On peut aussi installer des amortissements judicieux, et traquer les fréquences de résonance.
 
V
vince_007
Compagnon
9 Nov 2010
1 831
Fronton (31)
Ok, la théorie c'est bien mais je préfère la pratique. On verra ce que ça donne lors des premiers essais. De toute façon vue l'avancement, ya plus trop le choix.
 
Marc PELTIER
Marc PELTIER
Compagnon
1 Juin 2010
507
89500
Une illustration de mécanisme Ultimaker agrandi, en tiges carbone, avec cage et glissières ultralégères. Ça dépote!
 
V
vince_007
Compagnon
9 Nov 2010
1 831
Fronton (31)
Heu oui ça dépote mais jamais tu imprimera à cette vitesse, ya un moment faut laisser le plastique chauffer et refroidir. Autre problème, il faut des servomoteur pour faire ça, aucune envie d'investir des servos pour une imprimante.
Puis mon bloque central est quand même assez léger, il n'y aura pas le moteur pas à pas, ni l'extrudeur, c'est ce qui pèse le plus. La tête n'est qu'un cube de 5cm de côté.

Ce week end, j'usine les supports moteurs, week end prochain, on devrait faire bouger X et Y.
 
Marc PELTIER
Marc PELTIER
Compagnon
1 Juin 2010
507
89500
Je sais, à cette vitesse on n'imprime pas... D'ailleurs, le montage du clip n'est même pas une imprimante 3D, c'est juste un démonstrateur pour l'excellent ODrive, en cours de développement, un double driver de brushless de modélisme, gérés comme des servos (à suivre!!!)

Je ne montrais ça que pour les tiges carbones, et les glissières ultralégères. Un bon exemple, à mon avis.
 
J-Max
J-Max
Compagnon
18 Fev 2012
1 260
Bonjour,

Je prends un ticket pour cette imprimante étonnante, conçue comme une fraiseuse.
Sur les premières simulations, on voyait des drivers type M420 ou qui y ressemblent.
Quel est le choix arrêté actuellement ?

++JM
 
bendu73
bendu73
Compagnon
18 Sept 2013
1 221
SAVOIE
C'est une très belle machine mais elle n'est pas conçu comme une fraiseuse! Bien quelle soit plus rigide que la plupart des imprimantes du commerce.
On attend la suite Vince :smt023
 
J-Max
J-Max
Compagnon
18 Fev 2012
1 260
Bonjour,

Oui, j'exagère c'est vrai. Cependant ça m'intrigue et je suis impatient de voir la suite.

++JM
 
V
vince_007
Compagnon
9 Nov 2010
1 831
Fronton (31)
Comme promis, j'ai bossé un peu le 1er mai ! :)

- Un support moteur en 7075 en 5mm, ce sont les 3 mêmes:
2017-05-01 12.39.04 (Copier).jpg


- En place, la courroie est un peu longue pour X et Y faudra les changer. Poulie moteur en 20 dents et 40 dents sur la barre:

2017-05-01 12.11.26 (Copier).jpg


2017-05-01 12.39.38 (Copier).jpg


- Support pour la vis à bille qui reçoit les 2 roulements. Alésage à la CN montage glissant sans serrage:
2017-05-01 18.53.36 (Copier).jpg

2017-05-01 18.53.47 (Copier).jpg


- Montage à blanc de l'entrainement du Z, la courroie est parfaite pour cet axe, mêmes poulies que pour les autres axes. Vis à billes de 16mm au pas de 5, c'est sur-dimensionnée mais ce sont les moins chère chez les chinois:
2017-05-01 19.42.20 (Copier).jpg

2017-05-01 19.42.09 (Copier).jpg


- Et pour la route, une petite vue de la face arrière de la machine avec les 3 moteurs:
2017-05-01 19.42.46 (Copier).jpg


Les prochaines étapes sont :
- La finition d'une axe Z provisoire pour les tests. Comme on veut des tailles de plateau différents et amovible, il faut réfléchir à la conception, donc on fait un truc simple pour les essais avec un plateau moyen taille puis on verra après.
- Faire bouger les axes X et Y pour faire les réglages, tester les performances en vitesse et position.
- Concevoir et fabriquer un extrudeur en full aluminium, seule la roue d'entrainement du filament sera acheté.
 
La dernière réponse à ce sujet date de plus de 6 mois
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