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C'est aussi la question que je me posais, je pensais surtout aux plaques de machines, et je pense que cela doit être possible.PsykoK a dit:Sinon peut on aussi utiliser cette technique pour faire des sérigraphie sur des façades en alu?
msieuryoyo a dit:Bonsoir,
C'est aussi la question que je me posais, je pensais surtout aux plaques de machines, et je pense que cela doit être possible.PsykoK a dit:Sinon peut on aussi utiliser cette technique pour faire des sérigraphie sur des façades en alu?
Quelqu'un a t'il déjà essayé?
msieuryoyo a dit:Bonsoir,
C'est aussi la question que je me posais, je pensais surtout aux plaques de machines, et je pense que cela doit être possible.PsykoK a dit:Sinon peut on aussi utiliser cette technique pour faire des sérigraphie sur des façades en alu?
Quelqu'un a t'il déjà essayé?
PsykoK a dit:msieuryoyo a dit:Bonsoir,
C'est aussi la question que je me posais, je pensais surtout aux plaques de machines, et je pense que cela doit être possible.PsykoK a dit:Sinon peut on aussi utiliser cette technique pour faire des sérigraphie sur des façades en alu?
Quelqu'un a t'il déjà essayé?
Je vais essayer car j'ai plusieurs facade a serigraphier
Alex
nopxor a dit:bonjour à tous,
Alors pour ceux qui souhaitent en savoir plus sur cette technique, voici un aperçu de ce que l'on peut obtenir.
J'avoue que je ne suis pas mécontent du résultat.
Comme la plastifieuse chauffe vraiment pas mal, j'ai viré les capots plastiques qui tiennent pas trop la chaleur.
N'hésitez pas à clicker sur l'image pour l'agrandir.
Quelques données:
largeur des pistes les plus fines: 0.254 mm
diamètre des vias: 0.711 mm
Les pattes du composant central, en boitier QFP-144, font 0.22 mm de largeur et leur espacement est de 0.5 mm.
Y a de quoi !J'avoue que je ne suis pas mécontent du résultat.
osiver a dit:Y a de quoi ! Est-ce qu'il y a eu besoin de retouches au dépôt de toner ?Quels autres paramètres : agent de gravure, graveuse, temps, température ...
nopxor a dit:Bonsoir JP,
Pour l'alignement des couches, je compte:
- percer les 4 trous des angles à 0.3mm, percer le typon Layer2 avec 4 aiguilles.
- positionner précisément le typon avec les 4 aiguilles sur la face à graver.
- scotcher le typon soigneusement avant laminage.
nopxor a dit:Bonjour,
Ci joint quelques photos du début du perçage à 0.35mm des vias. J'atteins les limites de mon APN en macro...
Pour le perçage, j'utilise un petit porte-forêt que je monte dans le mandrin.
Le diamètre des vias est en fait de 0.7mm.
Donc ça vaudrait le coup d'essayer d'approvisionner des aiguilles plus fines, 0.25mm voire moins.
Barbidou a dit:Bonsoir,
Pour ton étamage, plutôt que de t'enquiquiner à passer ton fer sur chaque piste, tu ne pourrais pas utiliser un simple décapeur thermique et faire toute la carte d'un seul coup?
énorme ça a l'air de super bien fonctionner.midodiy a dit:Et pourquoi pas l'impression directe?
https://www.youtube.com/watch?v=VY-7hQ6ocx8
les modifs de l'imprimante:
http://www.instructables.com/id/Modification-of-the-Lexmark-E260-for-Direct-Laser-/?ALLSTEPS
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