Oui, tu as raison aussi, c'est une autre des nombreuses méthodes possibles.
Je n'ai pas dit, sur mon site, que je décrivais les méthodes de manière exhaustive, car je pense que ce n'est pas possible
Pour la méthode que tu utilises, on peut toutefois la simplifiée :
- venir avec la broche sur ta cale de 160 ou 156.428 ou tout autre cale : on se fout de sa longueur pour l'instant, placée sur la table ou la piéce ou autre part : on s'en fout aussi
- faire le zéro en Z dans le G54 : la position machine de l'endroit où on est sans tenir compte de la cale
- avec la même cale au même endroit, venir sur la cale : dans position actuelle, tu retrouves la longueur de jauge exacte que tu peux entrer dans la table des correcteurs !
- ensuite, après avoir entré toutes tes jauges outils, refaire l'origine Z avec ta cale de hauteur connue en tenant compte de la cale et de la position de l'appui.
par exemple :
tu veux ton origine Z sur la pièce, mais tu veux enlever 1.3 mm sur le brut.
- mettre la cale sur le brut
- mettre le nez de broche sur la cale
- prendre la position machine (en général, une valeur négative)
- ajouter la hauteur de cale à la valeur absolue
- ajouter les 1.3 mm à la valeur absolue
- mettre cette valeur avec son signe dans le G54 Z
ex. :
-243.67 = position machine
124.88 = hauteur cale
1.3 = surépaisseur à enlever sur la pièce
G54 Z = -(243.67+124.88+1.3) = -369.85
Autre possibilité, tu procède de la même façon, mais à la place de calculer, tu entre la position machine (-243.67) dans le G54 et le reste (124.88+1.3 mais en négatif) dans le EXT Z.
Pourquoi en négatif ? parce que la position réelle de l'origine est plus bas, donc en direction du Z-
Et il y a encore pleins d'autres possibilité.
L'important c'est de trouver celle qui nous parait la plus simple ou la plus compréhensive en se souvenant que le plus important est en fait LA DIFFERENCE DE LONGUEUR ENTRE les outils