B
big bloc
Ouvrier
le même fini :
C
Case590
Compagnon
Salut à tous, 
Big bloc peux-tu donner quelques renseignements sur ton thermomètre et sa sonde. Quelle t° maxi ?
a+
Big bloc peux-tu donner quelques renseignements sur ton thermomètre et sa sonde. Quelle t° maxi ?
a+
B
big bloc
Ouvrier
la regulation est une tc 40 (ceradel en vend au alentour de 300 euros), la sonde est une K (elle provient d'un four de nitruration, la partie basse etait grillée, je l'ai recoupé et ressoudé au bout-avec un tig- ce fil , l'alumel et le cromel se vendent au metre sur certains sites de poterie) reconnaissable a son fil vert (1100 °c ) la puissance est 2500 watts pour 9l , l'isolant est du siporex (beton cellulaire de chez brico depot )
C
Case590
Compagnon
OK big bloc,
j'apprécie le doc sur la sonde (une astuces bonne à savoir çà !!!)
pour le thermomètre on a posté au même moment et moi je voyais celui qui ressemble à un multimètre !
a+
j'apprécie le doc sur la sonde (une astuces bonne à savoir çà !!!)
pour le thermomètre on a posté au même moment et moi je voyais celui qui ressemble à un multimètre !
a+
P
phil916
Compagnon
Bonjour,
une petite mise à jour, j'ai eu un peu de temps pour reprendre mon auto formation à la fonderie et donc il me fallait un nouveau modèle pour un projet à venir, après un premier essai il est prêt.
Diamètre 200 mm, largeur 60mm, devinez l'usage
A gauche la première tentative, à droite le modèle définitif.
une petite mise à jour, j'ai eu un peu de temps pour reprendre mon auto formation à la fonderie et donc il me fallait un nouveau modèle pour un projet à venir, après un premier essai il est prêt.
Diamètre 200 mm, largeur 60mm, devinez l'usage
L
legelbe
Compagnon
ne serait-ce pas des poulies ou des roues de contact (backstand)????
P
phil916
Compagnon
oui
vu leur prix j'ai trouvé une bonne idée que d'essayer d'en faire quelques unes.
J'ai aussi un modèle de 250 mm en préparation mais ça commence à faire gros donc la 200 mm pour voir avant
vu leur prix j'ai trouvé une bonne idée que d'essayer d'en faire quelques unes.
J'ai aussi un modèle de 250 mm en préparation mais ça commence à faire gros
donc la 200 mm pour voir avant
E
eric5889
Compagnon
phil916 a dit:oui
vu leur prix j'ai trouvé une bonne idée que d'essayer d'en faire quelques unes.
J'ai aussi un modèle de 250 mm en préparation mais ça commence à faire gros
bonjour phil ,je vois que vous pensez a moi !!!
eric
P
phil916
Compagnon
Oui désolé pour le "délais" mais je n'ai pas oublié !
(par contre après fausse manip j'ai scratché mes MP )
Je commence seulement à m'y remettre et après l'échec de la plaque ALCERA je veux ré attaquer dans l'ordre par le plus simple: la poulie pleine.
Le volant/manivelle avec ses contres dépouilles est plus compliqué pour moi mais ce sera l'étape d'après dans mon apprentissage
(par contre après fausse manip j'ai scratché mes MP
)Je commence seulement à m'y remettre et après l'échec de la plaque ALCERA je veux ré attaquer dans l'ordre par le plus simple: la poulie pleine.
Le volant/manivelle avec ses contres dépouilles est plus compliqué pour moi mais ce sera l'étape d'après dans mon apprentissage
P
phil916
Compagnon
Comme quoi il y a encore du boulot
au menu du débutant: mauvais choix de la technique de moulage (il me restait du ciment et j'ai essayer pour finir le sac )
entrainant de GROS problèmes de mauvaise porosité... heuuu en fait il n'y en avait pas vu que j'ai fait le moule en ciment
et puis de masselottage car je n'en avais pas mis assez mais j'ai ainsi pu voir les conséquences de ces erreurs, très instructif mais à ne pas reproduire !
Je refais ça au moule sable et ça devrait aller mieux
Pour me remonter le moral la quantité d'alu était la bonne, 3,2kg quand même pour cette roue 200mmX60mm
Ça y ressemble mais c'est pas encore ça :^)
au menu du débutant: mauvais choix de la technique de moulage (il me restait du ciment et j'ai essayer pour finir le sac
) entrainant de GROS problèmes de mauvaise porosité... heuuu en fait il n'y en avait pas vu que j'ai fait le moule en ciment
et puis de masselottage car je n'en avais pas mis assez mais j'ai ainsi pu voir les conséquences de ces erreurs, très instructif mais à ne pas reproduire !
Je refais ça au moule sable et ça devrait aller mieux
Pour me remonter le moral la quantité d'alu était la bonne, 3,2kg quand même pour cette roue 200mmX60mm
T
tourelle66
Compagnon
Salut à tous
Tu tiens l'bon bout phil ! ................3.2 kg d'alu , c'est du lourd déjà comme moulage!.
Ton moule au ciment , c'était du ciment réfractaire ou non?
Tes modèles ils sont en quelle matière ?
bonne soirée
David
Tu tiens l'bon bout phil !
................3.2 kg d'alu , c'est du lourd déjà comme moulage!.Ton moule au ciment , c'était du ciment réfractaire ou non?
Tes modèles ils sont en quelle matière ?
bonne soirée
David
P
phil916
Compagnon
Oui c'était du ciment réfractaire j'en ai bavé comme un sauvage pour l'enlever, vraiment pas une bonne idée !
Je fais les modèles au fil chaud dans du polystyrène extrudé, c'est cher mais l'aspect de surface est très beau et surtout c'est solide donc on peut s'en servir tel quel pour un moulage sable...
ce que j'aurai du faire mais bon
Je fais les modèles au fil chaud dans du polystyrène extrudé, c'est cher mais l'aspect de surface est très beau et surtout c'est solide donc on peut s'en servir tel quel pour un moulage sable...
ce que j'aurai du faire mais bon
L
legelbe
Compagnon
toute experiance, qu'elle soit fructueuse ou non est un pas en avant
G
gaston48
Compagnon
Ca devient super bon là , si tu travailles à modèle perdu, tu devrais peut être
travailler avec du sable à noyaux durci .
En amateur, il y a moyen d’en faire avec de très faibles quantités de
résine époxy fluide. Il faut un bon malaxeur électroportatif pour bien
dispersé et à la fin ça te donne une consistance du sable normal à
fonderie, ça bloque quand tu serres dans la main et au bout de 24
heures (quelques heures si tu étuves) ça a la consistance de la pierre
ponce. Tu le sculptes très facilement pour faire ton masselotage tout ça
et c’est bien sur poreux. Le sable blanc de casto est très bien c’est
de la silice quasiment pure.
La résine, je la trouve chez casto justement c’est la R123 de chez
Soloplast vosschemie (rayon ou il vende des produits de stratification
pour l’automobile) il y aussi de la résine sur ebay
Sur des modèles normaux, il faut un anti-adhésif il y a une très bonne
cire de démoulage toujours chez soloplast qui est très efficace avec
des stratifiés mais là, avec du sable résiné, j’ai pas essayé.
Reste après les modèles silicone, là ça pose aucun problème c’est
rigoureusement anti-adhésif. A part le problème de cadence limité
par le temps de polymérisation et la sable qui est perdu, il y aurait
des trucs de précision épatent à faire
, si tu travailles à modèle perdu, tu devrais peut êtretravailler avec du sable à noyaux durci .
En amateur, il y a moyen d’en faire avec de très faibles quantités de
résine époxy fluide. Il faut un bon malaxeur électroportatif pour bien
dispersé et à la fin ça te donne une consistance du sable normal à
fonderie, ça bloque quand tu serres dans la main et au bout de 24
heures (quelques heures si tu étuves) ça a la consistance de la pierre
ponce. Tu le sculptes très facilement pour faire ton masselotage tout ça
et c’est bien sur poreux. Le sable blanc de casto est très bien c’est
de la silice quasiment pure.
La résine, je la trouve chez casto justement c’est la R123 de chez
Soloplast vosschemie (rayon ou il vende des produits de stratification
pour l’automobile) il y aussi de la résine sur ebay
Sur des modèles normaux, il faut un anti-adhésif il y a une très bonne
cire de démoulage toujours chez soloplast qui est très efficace avec
des stratifiés mais là, avec du sable résiné, j’ai pas essayé.
Reste après les modèles silicone, là ça pose aucun problème c’est
rigoureusement anti-adhésif. A part le problème de cadence limité
par le temps de polymérisation et la sable qui est perdu, il y aurait
des trucs de précision épatent à faire
P
phil916
Compagnon
Cette fois je suis resté dans les clous et c'est la bonne
La vidéo de la coulée où j'ai du jouer des poumons pour ne pas trop en respirer ... put]@^\ de courant d'air, jamais dans le bon sens
Le décochage un grand moment d'émotions et de satisfaction
Elle est pas belle cette roue ?! :^)
La vidéo de la coulée où j'ai du jouer des poumons pour ne pas trop en respirer
... put]@^\ de courant d'air, jamais dans le bon sens Le décochage un grand moment d'émotions et de satisfaction
W
wika58
Compagnon
Là je crois que tu es arrivé à ton but...
Elle est magnifique ta roue...
Tu peux te lancer dans la série maintenant...
Elle est magnifique ta roue...
Tu peux te lancer dans la série maintenant...
C
Case590
Compagnon
Salut à tous,
Phil916 bravo les vidéo, c'est une superbe pièce et qui sonne bien, tu donnes envie de fonderie !
Je deviens impatient de te lire.
a+
Phil916 bravo les vidéo, c'est une superbe pièce et qui sonne bien, tu donnes envie de fonderie !
Je deviens impatient de te lire.
a+
P
phil916
Compagnon
Merci des encouragements effectivement elle sonne clair et ça fait une belle cloche ... "à ultrasons"
Pour attaquer une éventuelle série il faudra que je teste une autre technique plus pro en faisant une plaque modèle soignée
car je suis content de cette technique mais pas encore satisfait.
En fait je vous ai montré en photo le coté le moins réussi.
J'y ai vu deux petites crevasses et il faudra que je travail encore à savoir le pourquoi de chaque défaut même minime, j'ai ma petite idée sur ceux-là.
(Du coup tout me prend trop de temps mais j'aime être perfectionniste)
On le vois bien sur la vidéo mais je ferai une photo de l'autre coté qui lui est vraiment magnifique
Reste à la passer au tour, d'où les 200mm car mes 110 de hauteur de pointe sont excentrés et me limitent
Vivement un cazeneuve, devalière, Ramo ou autres que je puisse faire du 250mm
bon avant il faudra avoir fini le nouvel atelier
Tu en aura à lire car j'ai en cours le grattage, fabrication four de fusion, les techniques de fonderie, une presse hydraulique et d'autres secrets
les livres avancent doucement au fur et à mesure de mon auto-formation et de mes recherches/notes, rien qui presse...
Le problème va être de rester à 100 pages
Pour attaquer une éventuelle série il faudra que je teste une autre technique plus pro en faisant une plaque modèle soignée
car je suis content de cette technique mais pas encore satisfait.
En fait je vous ai montré en photo le coté le moins réussi.
J'y ai vu deux petites crevasses et il faudra que je travail encore à savoir le pourquoi de chaque défaut même minime, j'ai ma petite idée sur ceux-là.
(Du coup tout me prend trop de temps mais j'aime être perfectionniste)
On le vois bien sur la vidéo mais je ferai une photo de l'autre coté qui lui est vraiment magnifique
Reste à la passer au tour, d'où les 200mm car mes 110 de hauteur de pointe sont excentrés et me limitent
Vivement un cazeneuve, devalière, Ramo ou autres que je puisse faire du 250mm
bon avant il faudra avoir fini le nouvel atelier
Tu en aura à lire car j'ai en cours le grattage, fabrication four de fusion, les techniques de fonderie, une presse hydraulique et d'autres secrets
les livres avancent doucement au fur et à mesure de mon auto-formation et de mes recherches/notes, rien qui presse...
Le problème va être de rester à 100 pages
T
tourelle66
Compagnon
Salut à tous
Quand je disais que tu tenait l'bon bout Phil !.
Belle fonte....................je sentais la chaleur de chez moi!............et question gaz , c'est vrai que t'en a bouffé ! c'était le modèle en extrudé ?
Le noir dans le sable lors du démoulage , c'est du sable cramé ou autre chose?
Question fonte d'alu , il va falloir que je m'y mette aussi , car je dois refaire les plaques en céramique de mon poële , qui sont trés fragiles et pas données non plus! (80€ pièce et y 'en a 6 de grandes et 3 de petites)Comme c'est juste décoratif , j'ai pensé les faire en alu..........
En ce moment je suis dans la menuiserie.............
Le sable , c'est celui à la bentonite ?
Quand on regarde la vidéo de la coulée , j'était impatient de voir ressortir l'alu par les cheminées !T'avais bien prévu la quantité ! heureusement...... vaut mieux un peu plus que le contraire , mais le poids du creuset , + la température , + les gaz..................pour peu que le téléphone sonne à ce moment là...............ou alors le nez qui gratte...ça c'est terrible !
Merci pour tes vidéos et tout le reste
A+
David
Quand je disais que tu tenait l'bon bout Phil !.
Belle fonte....................je sentais la chaleur de chez moi!............et question gaz , c'est vrai que t'en a bouffé ! c'était le modèle en extrudé ?
Le noir dans le sable lors du démoulage , c'est du sable cramé ou autre chose?
Question fonte d'alu , il va falloir que je m'y mette aussi , car je dois refaire les plaques en céramique de mon poële , qui sont trés fragiles et pas données non plus! (80€ pièce et y 'en a 6 de grandes et 3 de petites)Comme c'est juste décoratif , j'ai pensé les faire en alu..........
En ce moment je suis dans la menuiserie.............
Le sable , c'est celui à la bentonite ?
Quand on regarde la vidéo de la coulée , j'était impatient de voir ressortir l'alu par les cheminées !T'avais bien prévu la quantité ! heureusement......
vaut mieux un peu plus que le contraire , mais le poids du creuset , + la température , + les gaz..................pour peu que le téléphone sonne à ce moment là...............ou alors le nez qui gratte...ça c'est terrible ! Merci pour tes vidéos et tout le reste
A+
David
L
legelbe
Compagnon
ha que c'est beau, j'ai passé un beau moment grace à toi phil merci.
c'est vrai que ça donne envie
merci.c'est vrai que ça donne envie
P
phil916
Compagnon
tourelle66 a dit:Salut à tous
Quand je disais que tu tenait l'bon bout Phil !.
Belle fonte....................je sentais la chaleur de chez moi!
ouitourelle66 a dit:
C'est le polystyrène brûlé qui noirci le sable.tourelle66 a dit:
on peu pas tout faire je connais çà ...tourelle66 a dit:
ouitourelle66 a dit:
c'est pas un hasard ça se calcul (la densité de l'alu c'est 2,7kg/L environs) et il y a des astuces pour affiner précisément ensuite suivant le modèle, des indices: une balance et un peu de mathtourelle66 a dit:
La roue fait 3,3kg et d'ailleurs à ce rythme il va me falloir vite renouveler les stocks d'alu
tourelle66 a dit:
Merci pour tes vidéos et tout le reste
A+
David
ça pique surtout quand on aspire pour mieux souffler dessus...--
Je t'en prie
Quand je suis dans l'atelier la terre peu trembler je ne m'en apercevrai pas dixit ma femme...
voilà une photo du coté le plus "BôOO" et d'un autre modèle (3300gr contre 40gr
)J'ouvrirai le moment venu un sujet sur la suite de la fabrication d'une roue de backstand (usinages et revêtement d'entrainement) car là on sort de la fonderie !
M
MTN
Apprenti
Bonjour à tous
Pour un moulage en série, tu devrais changer ton plan de joint de position , le mettre au milieu du chemin de ta bande backstand; mettre des congés et rayons partout pour éviter les crevasses et retassures; sur le chemin de la bande backstand mettre une dépouille; faire une masselotte en entonnoir et au dessus de ton puits de coulée.
cordialement.
phil916 a dit:
Pour un moulage en série, tu devrais changer ton plan de joint de position , le mettre au milieu du chemin de ta bande backstand; mettre des congés et rayons partout pour éviter les crevasses et retassures; sur le chemin de la bande backstand mettre une dépouille; faire une masselotte en entonnoir et au dessus de ton puits de coulée.
cordialement.
V
vogele
Compagnon
Bonsoir phil916,
Cela donne envie de se faire un four ,lorsque l'on vois le résultat .
belle réalisation
@+ vogele
Cela donne envie de se faire un four ,lorsque l'on vois le résultat .
belle réalisation
@+ vogele
P
phil916
Compagnon
MerciMTN a dit:Bonjour à tous
phil916 a dit:
Pour un moulage en série, tu devrais changer ton plan de joint de position , le mettre au milieu du chemin de ta bande backstand; mettre des congés et rayons partout pour éviter les crevasses et retassures; sur le chemin de la bande backstand mettre une dépouille; faire une masselotte en entonnoir et au dessus de ton puits de coulée.
cordialement.
Le plan de joint et les précautions de dépouille que tu m'indiques c'est pour l'utilisation d'un modèle à retirer et oui pour une éventuelle production en série (si il y a de la demande ?) je ferai une plaque modèle soignée qui respectera ces principes...
ce sera plus rapide, précis et ça fumera moins
vogele,
Merci,
si tu as quelques pièces sympa à faire n'hésite pas à te lancer.
C'est très simple à faire pour de la fonderie amateur ou même pro avec d'autres matériaux réfractaires... je travail déjà à la version 2 du four pour le prochain atelier
T
tranquille
Compagnon
Belle progression dans ta maitrise du sujet, le résultat reflète le travail de tes recherches et de tes analyses
Bravo
Bravo
P
phil916
Compagnon
Merci,
J'ai fini l'ébarbage et commencé à faire des copeaux malheureusement je ne pourrais pas la faire avec mon tour qui n'a pas assez mangé de soupe et est resté bien petit
L'alu s'usine très bien et fait apparaitre des défauts d'inclusions que l'on devinait déjà sur le coté qui me plaisait le moins, rien de dramatique mais c'est affreux comparé au magnifique alu parfaitement lisse à coté
100 fois sur le métier il faudra se remettre à l'ouvrage, c'est le métier qui rentre !
Donc voilà pas plus pour l'instant sur le tournage d'une roue de fonderie faute de tour adapté...
Même avec mon tracassin mal réglé et un usinage en limite sur tout, l'état de surface autour est superbe, le centre par contre montre quelques crevasses et inclusions lors de la remontée des gaz... merci le polystyrène :^(
J'étais en manque de copeaux donc j'ai poursuivi malgré tout
Vu sous cet angle on vois déjà comme un problème de taille...
5mn plus tard
J'aime cette scie !!!
J'ai fini l'ébarbage et commencé à faire des copeaux malheureusement je ne pourrais pas la faire avec mon tour qui n'a pas assez mangé de soupe et est resté bien petit
L'alu s'usine très bien et fait apparaitre des défauts d'inclusions que l'on devinait déjà sur le coté qui me plaisait le moins, rien de dramatique mais c'est affreux comparé au magnifique alu parfaitement lisse à coté
100 fois sur le métier il faudra se remettre à l'ouvrage, c'est le métier qui rentre !
Donc voilà pas plus pour l'instant sur le tournage d'une roue de fonderie faute de tour adapté...
L
LOK7725
Compagnon
Dommage que tu sois si loin, sinon c'est avec un grand plaisir que je t'aurais dressé les faces...
c'est un superbe travail et dès que j'aurais arrangé ma forge, je me ferai aussi une coulée
c'est un superbe travail et dès que j'aurais arrangé ma forge, je me ferai aussi une coulée
C
Case590
Compagnon
salut à tous
Comme LOK7725 si c'était pas si loin j'aurais
mis mon tour à disposition sans "conté" les heures !
Vivement la suite à+
Dommage, et même avec un outil à dresser à droite placé à l'arrière de la tourelle ça passe pas ?phil916 a dit:
Comme LOK7725 si c'était pas si loin j'aurais
mis mon tour à disposition sans "conté" les heures !
Vivement la suite à+
P
phil916
Compagnon
Merci à vous deux, trop loin mais j'apprécie le geste
Pour son usinage ce n'est que partie remise et en attendant le nouvel atelier qui conditionnera l'achat d'un nouveau tour ...
je demanderai à un ami l'autorisation de venir dans son atelier emprunter pour une heure ou deux un des siens
Pour son usinage ce n'est que partie remise et en attendant le nouvel atelier qui conditionnera l'achat d'un nouveau tour ...
je demanderai à un ami l'autorisation de venir dans son atelier emprunter pour une heure ou deux un des siens
P
pluton
Apprenti
Hello,
Je viens de regarder un peu ton topic, vraiment impréssionant pour un amateur.
2,3 petit conseil, je suis fondeur aluminium mais en gravité coquille, mais j'ai des bonnes notions en fonderie sable.
Ta pièce est pleine de rotassure, il peux y avoir :
- problème d'alimentation et d'apport .
- Qualité de l'alliage .
au besoin j'ai du très très bon , AS7G , AG3T, AS12, AS13, AZ10.
edit: après visionnage de ta vidéo, sans aucune hésitation problème d'apport. tu es bcp trop long à coulé. augmente la coulé pour éviter la rotassure. et tu verras déja la différence
Je viens de regarder un peu ton topic, vraiment impréssionant pour un amateur.
2,3 petit conseil, je suis fondeur aluminium mais en gravité coquille, mais j'ai des bonnes notions en fonderie sable.
Ta pièce est pleine de rotassure, il peux y avoir :
- problème d'alimentation et d'apport .
- Qualité de l'alliage .
au besoin j'ai du très très bon , AS7G , AG3T, AS12, AS13, AZ10.
edit: après visionnage de ta vidéo, sans aucune hésitation problème d'apport. tu es bcp trop long à coulé. augmente la coulé pour éviter la rotassure. et tu verras déja la différence