faire le guide lame d'une scie à ruban à bois

  • Auteur de la discussion confit
  • Date de début
C
confit
Apprenti
6 Jan 2008
196
bussiere galant 87
  • Auteur de la discussion
  • #1
bonjour
je viens de récupérer une scie à ruban à bois avec des volants de 350 mm de diamètre, par contre il manque le guide lame supérieur et je cherche des photos ou plans pour en refaire un , je souhaite faire un modèle avec 2 roulements latéraux et un roulement arrière. Je possède tour fraiseuse etc pour l'usinage
merci de votre aide
cordialement
bg
 
J
jungo1
Compagnon
14 Jan 2008
2 098
06140 Vence
Salut confit ,

J'ai une petite scie à ruban dont le diamètre des roues et de 320 mm

j'essaye de te mettre une photo du guide lame ci dessous :

004.JPG


003.JPG


002.JPG


001.JPG
 
M
maitrefred
Ouvrier
8 Mai 2008
447
VENDEE
pas mal ! , je n'avais pas vu de montage avec roulement sue le chant
 
C
confit
Apprenti
6 Jan 2008
196
bussiere galant 87
  • Auteur de la discussion
  • #5
bonjour
merci je vais essayer de refaire la même chose, les roulements doivent faire à peu près 25 mm de diamètre ?
cordialement
bg
 
Tourblanche
Tourblanche
Compagnon
17 Oct 2008
2 224
Monterégie , Québec
Les scies a ruban pour le bois n'ont pas besoin d'un guide
avec roulement sur toutes les faces . Seul le roulement arrière
est vraiment nécessaire , sur la majorité des scies utilisées
en Amérique du Nord , pratiquements toutes des clones de la Delta 14"
les guides latéraux sont remplacée par des " Cool Block "

http://toolmonger.com/2006/09/12/finds- ... de-guides/


Les Cool Blocs peuvent être ajustés plus près des dents que les roulements
et offrent un meilleur guidage ( le point faible des scies a ruban ) en outre ils ne se bloquent jamais . La loi de l'emmerdement maximal dit que les guides a roulement vont coincer quand on coupera le bois le plus rare
et le plus cher .
 
bois.debout
bois.debout
Compagnon
7 Juil 2008
2 144
Paris
Bonsoir,
Ça a l'air bête de le souligner, mais il ne faut pas oublier de mettre aussi un guide-lame sous la table !

Le système montré par Tourblanche est le plus simple et fonctionne à merveille. Les toucheaux peuvent être en bois (hêtre), en Céloron, plastiques insensibles à la chaleur et suffisament durs (je n'ai pas essayé le téflon qui doit bien glisser mais me semble un peu mou), etc.
On peut faciliter le réglage en intercalant un petit bout de clinquant entre le bout de la vis et le bois. Ainsi, le toucheau ne garde pas la mémoire du marquage fait par la vis lors d'un réglage précédent et se règle mieux.

Le roulement arrière doit pouvoir se régler de manière que le dos de la lame vienne assez près du bord du roulement. Généralement, l'axe du roulement est prolongé par la vis de serrage qui est d'un plus petit Ø et surtout, qui est excentrée. Ainsi, en tournant légèrement l'axe, on rapproche ou on écarte le bord du roulement de la lame. Bien sûr, il doit aussi pouvoir avancer et reculer.

Quand tout est bien réglé, on doit avoir 2 ou 3 dixièmes entre les toucheaux et la lame et 0,5 mm entre le roulement et le dos de la lame. D'où l'importance d'avoir des lame soudées proprement qui ne vont pas venir frotter à chaque tour.
Même réglage pour les deux guide-lames, au-dessus et au-dessous de la table.

Pendant que tu y seras, installe des petites brosses qui enlèveront la sciure qui colle à la lame et qui va se coincer entre celle-ci et le bandage des volants.
 
R
Roll
Compagnon
7 Déc 2008
663
89
Dans la même veine, il y a un matériau très intéressant en guidage par friction, c'est du ferodo imbibé d'huile. Je ne l'ai jamais utilisé sur une scie à ruban, mais comme guidage latéral d'un tamis alternatif, c'était parfait.
Une fois huilé, le frottement est très faible (ceux qui ont eu un frein ou un embrayage victime d'une fuite me comprendront!), de plus, c'est inusable.
 
noirvodka
noirvodka
Compagnon
1 Mai 2007
981
dans mon atelier
Bonsoir,

Voila une photo des guidages sup et inf de la lame sur ma scie à ruban Syderic, si cela peux t'aider

scie01.jpg


A+
noirvodka
 
C
confit
Apprenti
6 Jan 2008
196
bussiere galant 87
  • Auteur de la discussion
  • #10
bonjour
merci à tous,
il y a plus qu'à se mettre au travail, mais pas tout de suite il fait trop froid
cordialement
bg
 
A
Altab
Nouveau
3 Fev 2008
6
Vienne 86
Bonjour confit,

Je suis, moi-aussi, en train de remettre en état une scie à ruban pour le bois. C'est une machine en fonte des années 50 avec des volants de 70 cm.
J'envisage de remplacer les toucheaux en bois par des guides à roulements à bille, pouvant guider des lames de 15 mm à 40 mm de large.
As-tu essayé de taper "guide blade bandsaw" sur ton moteur de recherche préféré ?
J'y ai trouvé des idées :
http://homepage3.nifty.com/manasan/engl ... andsaw.htm
voir bearing guide.
et aussi :
http://www.woodworking.org/WC/GArchive9 ... tband.html

Je pense que je vais monter simplement des roulements diam interne 12mm sur des axes excentriques pour pouvoir régler au plus près de la lame.
Quelle solution as-tu choisie ?

AT
 
C
confit
Apprenti
6 Jan 2008
196
bussiere galant 87
  • Auteur de la discussion
  • #12
bonjour altab
je pense fabriquer un modèle à 3 roulements un guide dessus et un dessous, un réglage par excentriques me parait être la bonne solution
cordialement
bg
 
bois.debout
bois.debout
Compagnon
7 Juil 2008
2 144
Paris
[align=center]
Altab a dit:
...J'envisage de remplacer les toucheaux en bois par des guides à roulements à bille, pouvant guider des lames de 15 mm à 40
Bonjour Altab,

Le système à roulements fonctionne bien mais sera
un peu plus bruyant que des toucheaux en bois ou
synthétiques qui ont un frottement plus doux.
Pour une machine de bonne taille (volants de 700) il faut
doubler les roulements en les empilant, comme sur
l'image ci-dessous (photo 2).

Aussi : il vaut mieux prendre des roulements étanches
à la poussière à caches métalliques, mais pas à caches
en caoutchouc, car ces derniers tournent moins librement
à cause du caotchouc qui freine et la lame peut frotter
sur la cage des roulements au lieu de les entraîner.
Ce n'est pas gravissime, mais cela provoque des bruits
supplémentaires, toujours énervants. Il y en a déjà assez
comme cela dans les ateliers !
Pour pouvoir être réglés de façon précise, tous les
roulements doivent être montés sur des axes excentriques
et on doit pouvoir les bloquer fermement dans la position
choisie.

On peut placer le roulement arrière de deux manières,
mais celle-ci, selon mon expérience personnelle, me
semble la meilleure (photo 1).
(images de ce site : http://www.woodworking.org/WC/GArchive9 ... tband.html )


Sur cette dernière photo (2), les roulements semblent
réglés trop en avant, mais... on ne voit pas très bien.
Le bord avant des guides (ou roulements) doit se trouver
légèrement en arrière du fond du creux des dents,
uniquement sur la partie plane de la lame, et ne pas
empiéter du tout sur l'avoyage.

Attention ! Sur le guide-lme inférieur, sous la table,
le roulement placé à droite ne doit pas gêner le basculement
de la table, si celle-ci est inclinable. Voir ci-dessus, la
photo de la machine de noirvodka : le toucheau de droite est incliné à 45° pour
éviter la table.

Ce système de guide-lames est différent de celui présenté
plus haut en photos, par jungo1. Dans son cas, seul le
galet arrière est monté avec un roulement, les guides
latéraux étant des sortes de coquilles en acier dur dont
le bord frotte à plat sur la lame.
J'ai eu ce système sur une ruban de 700. Il est efficace
à condition d'avoir des lames dont la soudure est parfaite
et n'est pas très silencieux.
 
Dernière édition par un modérateur:
A
Altab
Nouveau
3 Fev 2008
6
Vienne 86
Bonsoir,
Je ne suis pas très outillé pour le travail du métal, je vais m'inspirer de ce modèle qui me parait le plus simple a réaliser avec les moyens dont je dispose :
http://www.alonovo.com/item/B0000223KP? ... ank&page=2

Il doit être plus facile de percer un trou de 8 excentré dans un rondin de 12 que de le percer pile poil au centre ?

AT
 
A
Altab
Nouveau
3 Fev 2008
6
Vienne 86
Bonsoir Bois-debout

et merci de ta réponse et de tes conseils.
Pour le roulement d'appui arrière de la lame, je pense qu'il travaille mieux dans le sens radial plutôt qu'avec un appui sur le flanc.
Que pense tu du montage Hitachi de mon mail précédent ? Le meccano-soudé est plus à ma portée que l'usinage de blocs.
AT
 
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