je le sèche en surface . si il y a des zone fine comme les couvre chaîne terrot , j'insiste vraiment , d'ailleurs je chauffe une dernière fois les moules juste avant la coulée , je ferme et je coule . mais la c'est par rapport a l'épaisseur de la pièce . pour les pièces ou il y a des "masses "bossages ou zone usinée qu'on ne peut pas masseloté , je passe juste un coup de flamme largement avant et je chauffe plus les zone plus fine . ça fait refroidisseur dans ces zones . en fonderie alu la consigne est d'évité les masses . c'est pas que pour allégé la pièce ou faire joli c'est surtout pour avoir des épaisseurs constantes et un retrait linéaire . pour les pièces épaisse , il faut coulée le plus froid possible dans les 680 °(pas pour les trucs énorme ) et pour les pièces fine il faut être entre 720 et 780 maxi selon la forme a faire venir . plus ça risque d'altéré l'alu