essai soudure fonte

  • Auteur de la discussion cerber
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M

moissan

Compagnon
il m'est arrivé de souder une grosse piece en fonte : poulie de variateur de vitesse de moissoneuse bateuse : forte resistance obligatoire : j'ai fait un feux de charbon de bois pour chauffer la piece entierement a la limite du rouge , donc au moins 500°

a cette temperature la soudure devient remarquablement facile : l'arc s'amorce tout seul sans avoir a toucher la piece : l'arc est completement silencieux ... il faut un courant plus faible que d'habitude car la piece etant deja chaude elle serait plus vite percé : et cette poulie a bien tenue le coup sur la moissoneuse

pour souder une grosse piece a cette temperature il faut un bon deguisement anti chaleur pour ne pas etre cuit avant de finir la soudure

ne pas sortir la piece du feu quand la soudure est finie , mais laisser la piece refroidir progressivement avec le feu qui s'eteind

ce genre de soudure peut aussi se faire a l'acetylene avec metal d'apport en fonte , mais il faut un chalumeau de puissance enorme , et les bouteille d'acetylene permetant le debit suffisant

fonte blanche ou fonte grise , c'est presque la même chose : la fonte grise devient blanche quand on la refroidit trop vite : c'est pour ça que la fonte chauffé par la soudure , et refroidie trop vite par le reste de la piece froide devient fonte blanche , cassante et dure non usinable ... en chauffant l'ensemble de la piece au rouge on evite ce probleme

la brasure au laiton marche bien aussi : peut etre moins solide , mais comme il faut chauffer moins fort il y a moins de deformation : ça m'a permis de reparer des engrenage ou il manquait des dents
 
O

Olek

Ouvrier


Bonjour,


Alors voila : j'ai aussi besoin de souder en mode réparation une partie fendue en fonte.

Je trouve qu'il y a de très bons conseils par exemple fraiser au lieu de meuler ( éviter de durcir une zone de dans le chanfrein). Le compte rendu est tres intéressant aussi bien sur, bravo !

Mais la "essaye ci" (électrodes inox, en fait celles qu'on m'a conseillé sont uniquement les 29/9 les autres fissurent à chaud facilement ( par contre grande facilité d'usage les inox)

"Ne martele pas !" Ce type d' injonction n'a pas grande valeur tout simplement parce que pas d explication sur la raison.

Or j'ai bien lu à plusieurs reprises de ne pas marteler la passe de racine, uniquement apres (encore faut il que le chanfrein soit assez large pour ne pas se remplir immédiatement, et, avec le nickel et FeNi on dirait presque que le métal de apport gonfle ( des qu'on est un peu en sous intensité en AC ou en DC- , par contre en DC+ l "etlectrode est vraiment boostee et s'incruste dans la fonte comme dans du beurre donc bien étalonner si on est en DC+ )

Bref pour ajouter à ces conseils on m'à dit. (Ingé du laboratoire fabricant d'électrodes ) de préférer AC car meilleure pénétration avec moins de chaleur. Ressorti le poste shunt du coup mais il faut pousser un peu l intensité .

Ps on sèche à maximum 120 degrés les électrodes fonte en tout cas les selectarc. Ce n'est pas l'etuvage classique a 300 350 des basiques car il y a un peu de cellulose et elle s'abîme vers 300 degres.

Bien cordialement
 
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