Bonsoir Marc et les autres copains
Voici les recettes d'anodisation qui vont bien !
Préparation des pièces :
- Dégraissage avec un solvant sec du genre acétone.
- Rinçage à l'eau déminéralisée
- Décapage dans un bain d'eau sodée à 100g/litre à température ambiante jusqu'à l'apparition d'un dégagement gazeux uniforme autour de la pièce
Les nuances d'alu contenant du cuivre ou du zinc se colorent du marron au noir, les alus purs deviennent blanc mat.
- Rinçage à l'eau déminéralisée
- Neutralisation dans un bain d'acide nitrique à 30g/litre à température ambiante
les nuances contenant du cuivre ou du zinc reprennent instantanément une couleur blanc mat
- Rinçage à l'eau déminéralisée
A ce stade la, la pièce peut être montée sur son fil conducteur impérativement en aluminium pur et préalablement décapé comme la pièce.
Le contact électrique doit être très franc et s'il s'agit d'un assemblage vissé, la vis doit être un alu ou en titane.
L'inox ou le cuivre sont totalement proscrits à l'anode.
Le port de gants est impératif afin d'éviter les traces de doigts.
Nous voila prêts pour l'anodisation proprement dite.
Pour une oxydation anodique de surface de 20 microns
Acide sulfurique dosé à 180g / litre d'eau déminéralisée
Température du bain, 20°C maximum, au delà la couche d'oxyde se détériore plus vite qu'elle ne se forme
Tension fixe de 12V à 18V
Densité de Courant : 1.5 A par dm2 de surface à traiter
La vitesse d'anodisation est 0.45 microns par minute soit environ 30 mn pour obtenir 20 microns
Agitation du bain par bullage ou brassage mécanique
C'est le type anodisation qui se prête le mieux à la coloration
Pour une oxydation anodique dure de 100 microns
Acide sulfurique dosé à 240g / litre d'eau déminéralisée
Température du bain, 2°C maximum, le bain doit être réfrigéré
Tension fixe de 12V à 18V
Densité de Courant : 1.5 A par dm2 de surface à traiter
La vitesse d'anodisation est 0.45 microns par minute soit environ 150 mn pour obtenir 100 microns.
Agitation du bain par bullage ou brassage mécanique
Cette anodisation crée une couche dure anti-usure sur les pièces soumises à des frottements.
Elle peut être colorée mais les couleurs seront toujours fades et délavées.
Immédiatement après l'anodisation la pièce est rincée à l'eau déminéralisée
Elle est ensuite trempée dans le bain de coloration préchauffé à une température stable de 30°C à 40°C maximum
La durée d'immersion détermine l'intensité de la coloration.
Il faut donc chronométrer le temps nécessaire à l'obtention de l'effet souhaité et le noter pour obtenir toujours la même
coloration sur des pièces différentes.
Tous les colorants organiques fonctionnent, les meilleurs étant les encres.
A la sortie du bain de coloration, la pièce est égouttée, rincée et séchée à l'air chaud pour obtenir un état de surface uniforme.
La dernière opération de colmatage, est effectuée dans un bain d’eau maintenue bouillante
La durée de colmatage est de 3mn par microns à 100°C soit 60 mn pour 20 microns.
Ces données ont étés validées au cours d'une formation dans un établissement spécialisé.
J'espère que cela rendra service à la plupart d'entre vous.
Cordialement