Equerre étalon

Bonjour,

bon, étalon peut faire rire .

Comme Jetpack, j' ai eu l' idée de me fabriquer une équerre .

Comme d' habitude, j' ai trouvé chez mon ferrailleur une plaque coupée au chalumeau sur toute son épaisseur , à savoir 230 mm de coupe au chalumeau .

L' état de surface laissant fort à désirer . Mise en place d' une fraise de 125 mm , vitesse de rotation : 250 trs/ min avance 20 mm pour les grosses passes ( 1 à 1.5 mm ) . Les passes de finition, quant à elles , passaient à 60 mm/min .
Pourquoi pas plus, me direz vous , parce que les copeaux qui jaillissaient étaient ni plus ni moins des copeaux rouge vif style étincelles de tronçonneuse .

Mise en place sur la fraiseuse d' une équerre de fraisage ( fausse celle là ) , mais , en calant et en retenant avec des flex grip , ça l' a très bien fait . Je ne monte pas le montage, certains risqueraient d' attraper une crise cardiaque . lol

Au départ, j' ai réglé mon morceau de plaque à l' aide d' une équerre achetée chez OTELO .
Après dressage des faces , résultat , elle est fausse aussi . l' hypoténuse manquait de 2/ 10 ème de mm .
J' avais acheté une équerre niveau de précision 0.02 . Il s' avère que même l' équerre a une précision de 0.02 mm sur sa hauteur ( 200 mm ) .
Pas très grave, on reprend le fraisage à l' aide de cales appropriées .

Et, voici le résultat, une équerre étalon 0 défaut .
On a un parallelepipéde rectangle . Avec des faces exactement parrallèle et les deux hypothénuses sont identiques ( même longueur et même résultat donné par la calculatrice ) .

Place aux photos, du résultat obtenu .

Ah oui, petite précision . Du coup, j' ai rectifié en fraisage, toutes les équerres en ma possession , y compris l' équerre otelo achetée neuve et servie dans de rares occasion , ou il fallait être à l' équerre .

Attention, la valeur de l' hypoténuse, marquée sur la plaque n' est pas la bonne , c' est celle avant la dernière passe .

à savoir : 318.26 , étant la vraie valeur et la côte obtenue .

Bonjour à tous,

pour les bavures, c' est simple, j' ai limé jusqu' à avoir l' arête la plus vive possible , au risque de me couper .
c' est à dire en lissant sur un plat puis sur le côté opposé .

Bah, écoutez, je ferais le test de serge demain . En guise de pige étalon, je prendrai une fraise ( bout non usiné )

Bonjour à tous et joyeux Noël !!!

Ce matin, je me rends à l' atelier pour faire les tests de Serge , avec le même comparateur ( précision 1/100 ème , que l' on peut facilement interpréter en microns , grâce à son cadran de grand diamètre et les traits assez espacés ).
Première face : paralléle , même pas 1 micron
Deuxième face : erreur de 3/100 ème , oups , je ne faisais pas le fier .

Plus qu' à ....

Après une passe pour retirer quelques centièmes , du coup , ils se sont transformés en 1.5/100 ème , mais de l' autre côté .

Flute , flute et reflute .

Bref arrive 12 H 00 , test rapide..................6/100 ème

J' vais manger , puis sa sainteté le pape fait son discours , puis , j' ai comme qui dirait eu une révélation .

12H45, rebelote , une passe.....test 1/100 ème...........deuxième passe , en mettant une cale en dessous..........retest..........et, roulement de tambour


















prochainement, les photos du brut et du montage

Tout d' abord, voici le point de départ :









Afin de dresser les 2 principales faces , le brut a été solidement fixé à la table de la fraiseuse, comme il se doit.

Mais, pour faire les 4 faces qui nous intéressent, voici le montage :

Bonsoir, merci Serge

pour les autres équerres, c' est bon, j' ai vérifié , celles que j' ai rattrapé , rien à faire , puisque j' ai pris comme référence le bon côté .
En fait , sur les 4 faces, seulement une était à reprendre , mais quelle galère....à la fin j' en perdais mon latin , parce qu' en plus, il fallait que je corriges le défaut de géométrie de la fraiseuse .
Et, l' équerrage sur le plat, seulement une face présente un problème minime , mais , vu le résultat, je vais la laisser en l' état . Je n' ai pas envie de tout détériorer .

Concernant l' équerre en coffret, je ne sais pas si je dois la rectifier ou pas, je n' ai pas eu son certificat dans son coffret, pourtant la photo le montrait .

re,

Oui, en effet, avec une feuille albal ( oups , je fais de la pub ) , ça le fait très bien .
Enfin, pour réussir la dernière passe, j' ai pris une feuille aluminium que j' ai martelé afin de réduire sa hauteur à environ 1.5 centième .
Et là, j' étais content quand l' aiguille indiquait 0 d' un bout à l' autre . Elle vascillait quand même , ce qui est normal quand ce n' est pas rectifié à la meule .

Bonjour,

si j' ai oublié, un grand MERCI à Serge pour ces conseils en matière de métrologie .

Bonsoir,

Pour la suite des usinages , il faudra patienter un peu je créerai un post le moment venu , pour l' instant je suis content , elle me sera trèèèèès utile . Les autres petites équerres aussi , puisqu' elles sont bonnes maintenant .
Utilisation après assemblage par soudure , pour la mise en place des pièces sur la fraiseuse afin d' avoir le minimum de copeaux .
Et puis, ça faisait longtemps que je voulais m' en faire une .

Oui , je comprend ce que tu veux dire pour les trous taraudés .

Pour la pièce que je veux faire , elle risque de peser 300 kg , donc, j' aviserai le moment venu .
Elle devra être usinée sur toutes les faces, soit 5 .

Merci Jetpack . Et oui, elle m' a inspirée . C' était le temps qui me fallait . Faite en 3 jours
1 journée pour faire les 2 plats
1 journée pour faire les 4 côtés et perpendiculaires d' après le pac
et 1 journée après la méthode de Serge pour le contrôle .
Une chance que je n' avais qu' un petit côté à reprendre , mais qui m' a fait perdre mon latin .

Bonjour à tous ceux qui passeront par ici,

Je vous souhaite une très bonne année 2018 .