Et oui...
J'ai essayé différentes conditions de coupe (tourteau de 63 mm : 250 à 500 trs/mn, 50 à 100 mm/mn), en me basant sur les données figurant sur la boite de plaquettes. Ça ne change rien.
Six raisons je crois :
1) la broche de la machine n'est pas d'une rigidité extraordinaire : voir "échos" à proximité des arrêtes
2) gros porte à faux car l'arbre porte tourteau est monté dans un porte pinces ER40 (solution d'attente)
3) arbre porte tourteau réalisé par mes soins, donc loin d'être parfait ; non rectifié, etc.
4) addition des tous les faux ronds et autres défauts géométriques ; toutes les plaquettes ne travaillent pas de façon identique, c'est certain
5) acier étiré de récupération, inconnu, avec tendance à l'arrachement (pas mal de bavures en particulier); du HSS aurait été plus adapté, sans doute
6) absence de vraies passes de finition ; 0.5 à 1 mm pour les plus fines
Ceci dit, c'est surtout à l'oeil que c'est gênant. Sous le doigt c'est lisse. Mais une passe de finition au fly cutter aurait donné un état de surface parfait. Ce ne sont que des accessoires sans grande précision, et ça reste acceptable... Sur de la fonte, avec des plaquettes spéciales fonte, j'avais un état de surface bien plus beau !