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Ben oui quelque fois ça coupe quelque fois ça coupe pas , je ne me suis jamais inquiété , quand ça coupe , pour la piece suivante , je dégageSalut à tous,
En général quand vous dressez une face lors du retour sans dégagement latéral est-ce que la plaquette engage à nouveau la matière -> pas 2 microns, moi ça me prends facile 4, 5/100 ème.
Dans ce cas c'est bien le transversal qui va être utilisé . Je ne pense pas que bloquer le chariot qui va être utilisé une bonne pratique ,Salut,
Question bete peut etre, mais quand tu fais ton dressage de face, est ce que tu fait bien le blocage du transversal?A+
Je ne vois pas la relationSalut,
, je bloque le transversal et je fais mon réglage de profondeur de passe avec le petit chariot. déjà pour le simple et bonne raison que la graduation/ division de mon petit chariot est plus fine que celle du transversal.
A+
Tout à fait d'accord , c'est ce que je répète chaque fois que je peux, c'est la même chose si on veux faire une cote précise sur une seule piece , il faut toujours prendre deux passes de finition approximativement de meme valeurs, et sans retangenter entre les deux passesCette compression du métal par la plaquette est la cause de beaucoup de déboires dans l'obtention des côtes finies , c'est pour ça que la surépaisseur avant la passe de finition doit être constante sur une série de pièces .
A+ HB 750
Salut,Salut à tous,
Les plaquettes ont un rayon de 0.8.
Pas de jeux apparents dans les composants.
Par contre je vais checker la planéité de la face.
Oui, la tige est bien traitée en surface j'ai de jolies étincelles entre le D50 et un D45...
Et pour le creux j'ai tout de suite pensé à ça aussi. matière arrachée = passe plus profonde. Mais alors pourquoi lors du retour c'est cette profondeur qui est appliquée partout ?
En général quand vous dressez une face lors du retour sans dégagement latéral est-ce que la plaquette engage à nouveau la matière -> pas 2 microns, moi ça me prends facile 4, 5/100 ème.
Avec des plaquettes c'est plutôt bien, ça veut dire que tu es pas loin de la bonne vitesse de rotation.J'ai un copeau unique, bleuit, fin et enroulé autour de l'outil... ça chauffe !
J'ai exactement ce phénomène de coupe au retour, et je me l'explique de la même façonles organes de commande sont comprimes , à la passe à vide tout ce monde reprend ses aises et ça coupe encore
bonsoirBonjour,
J'ai exactement ce phénomène de coupe au retour, et je me l'explique de la même façon...
Quand la cote n'est pas critique j'en profite assez souvent pour faire la passe de finition en avance automatique arrière ... cela permet par exemple de faire sauter la bavure qui se forme en périphérie d'un alésage lors de la passe avant ...
Cordialement,
FB29
serré au max ça le bloque presque et le met en travers lors d'un mouvement manuel...
Salut,
.....
"Par contre le centre sera toujours dégueulasse puisque je plafonne à 1000 trs/min... mais ma pièce finale sera alésée au centre."
Je ne vous comprend pas, pourquoi aller bousiller vos plaquettes puisque vous allez aléser après...par ce que on le sais très que d'aller usiner jusqu'au centre détruit les plaquettes, par ce qu'on n'est jamais à la bonne vitesse de coupe sur des machines traditionnelles.
Alors pour résumer, trouve se qui ne vas pas sur ce tour, deuxième prend un outil a dresser, troisième évite d'usiner au centre si c'est pas utile.
@ +
Hé si, brise-copeaux, ça existe puisqu'il y en a un d'origine (une vis) sur mon tour (un Emco)Ne cherche pas un système de blocage sur le transversal ça n’existe pas sur un tour.
Bonsoir,
Hé si, brise-copeaux, ça existe puisqu'il y en a un d'origine (une vis) sur mon tour (un Emco).
Cordialement
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