Un début d'élément de réponse à ta question sur les copeaux.
Le déroulement du copeau va en premier lieu être fonction de la matière que tu usines: ne comptes pas tirer des grands copeaux dans la fonte; la majorité des aciers forment de très beaux copeaux frisés à foison et tranchants comme des lames de rasoir.
La section de ton copeau va varier en fonction de ta vitesse de coupe et de ton avance.
Suivant l'outil monté (HSS, plaquette carbure,etc...) tu n'auras pas le même résultat. Pour une même famille d'outil , suivant les angles d'affutage de l'outil: idem.
Par exemple, certaines plaquettes ont un profil appelé brise copeaux qui a pour but justement d'éviter la formation de grands rubans tranchants.
Pour l'état de surface, c'est la même chose.
Les 2 grandes notions à bien comprendre sont celles de vitesse de coupe et vitesse d'avance.
Vitesse de coupe (exprimée en mètre par minute),c'est la vitesse linéaire de l'arrete de coupe de l'outil sur la pièce.
Vitesse d'avance (en mm par tour), c'est la distance dont tu avances dans la pièce ,pour un profondeur de passe donnée, à chaque tour: par exemple pour une avance de 0.1 mm par tour => au bout de 10 tours tu as avancé d'un mm.
Une 3° notion: la profondeur de passe: c'est la valeur de pénétration de ton outil dans la pièce.
Elle va être fonction de 3 facteurs:
La capacité machine: 5 à 6 mm sont des valeurs courantes en industrie mais ne sont pas envisageables sur des machines d'établi.
La nature de l'outil: si tu a un barreau 10x10, il risque de vibrer un peu si tu avale 6 mm idem pour un outil à fileter qui ne supporte (dans les dimensions à caractère humain) que quelques 10 eme à chaque passe
Le type d'opération réalisé: ébauche, finition, filetage...