Acier de bouteilles de gaz?

TRD
Compagnon
13 Février 2010
852
Rhône Alpes
Super ces vidéos !

La première m'a rappelé la fabrication des chaudières de générateurs de vapeur de Calor. Le développement de ces chaudières c
et leur industrialisation m'a pris deux ans a temps plein. On voit bien l'emboutissage des flans pour former les demies cuves qui m'a bien embêté à cause du sens de laminage. Les demi-cuves sortaient ovales et le poste de soudage faisait du rebut a cause de ça. Jusqu'au jour où l'expert en emboutissage a eu l'idée d'indexer angulaire ment les flans en poinçonnant un trou qui était ensuite éliminé lors du détourage qu'on voit très bien dans la vidéo. Depuis 1995, Calor a dû produire plus de 20 millions de chaudières. Je suis très fier de ce boulot qui a sauvé et créé beaucoup d'emploi en France. Les chaudières des appareils Calor, Tefal, Rowenta, Moulinex et d'autres sont fabriquées en France.

Elles sont en inox austénitique à cause des risques de corrosion.

Dans la seconde vidéo relative aux bouteilles de plongée, on parle d'aciers au chrome molybdène donc genre 25 CD4. Mais les pressions sont bien plus importantes que pour les gaz butane et propane.

En ce qui concerne les références de matière en 245 et 265, c'est probablement les limites élastiques. Elles seraient donc faibles. Mais ces valeurs sont probablement données à l'état recuit. Il est possible qu'un durcissement structural se produise par ecrouissage lors de la mise en forme comme expliqué plus haut.
 
Satamax
Compagnon
8 Avril 2009
1 103
En ce qui concerne les références de matière en 245 et 265, c'est probablement les limites élastiques. Elles seraient donc faibles. Mais ces valeurs sont probablement données à l'état recuit. Il est possible qu'un durcissement structural se produise par ecrouissage lors de la mise en forme comme expliqué plus haut.
Properties


Mechanical properties
Steel for gas cylinders has the following mechanical properties, measured transverse to the rolling direction:


EN 10120: 2008Min. yield strength
ReH1
Tensile strength
Rm
Min elongation after fracture A
N/mm²N/mm²%
Grade L0 = 80mmL0 = 5.65√S0
t < 3 mmt ≥ 3 mm
P245NB245360 - 4502634
P265NB265410 - 5002432
1. Upper yield strength or 0.2% proof stress applies.
t - material thickness in mm.



Chemical composition
Tata Steel will satisfy the following cast analysis with values in weight percentages:

Grade​
Max.​
Min.​
Max.​
Max.​
Max.​
Min.​
Max.​
Max.​
Max.​
EN 10120: 2008​
C​
Mn​
P​
S​
Si​
Altot​
N​
Nb​
Ti​
P245NB0.160.300.0250.0150.250.0200.0090.0500.03
P265NB0.190.400.0250.0150.250.0200.0090.0500.03
Tata Steel does not use Cr, Cu, Mo or Ni as alloying elements for these steel grades.
 
TRD
Compagnon
13 Février 2010
852
Rhône Alpes
RAS. Même pas équivalent du S355 /TU52b. De l'acier de serrurerie tout ce qu'il y a de plus ordinaire en fait.

Donc, la seule explication qui tient encore c'est un très fort ecrouissage. Pourtant, les bouteilles sont censées être detensionnees après soudage. Refroidissement trop rapide après detensionnement ou température de détente inférieure à celle de revenu ?
 
Vilozorro
Ouvrier
21 Mai 2018
411
En ce qui concerne les références de matière en 245 et 265, c'est probablement les limites élastiques. Elles seraient donc faibles. Mais ces valeurs sont probablement données à l'état recuit. Il est possible qu'un durcissement structural se produise par ecrouissage lors de la mise en forme comme expliqué plus haut.
Possible, mais les bouteilles sont très certainement dimensionnées à l'état recuit, sachant que le cas le plus à risque est quand elles sont chauffées par un incendie
 
joumpy
Compagnon
8 Octobre 2009
1 489
38: Grenoble
Un jour, j'ai voulu aplatir des bouteilles de gaz vides avec une masse de 5kg.
Je me suis fais mal aux bras et à peine une cogne sur la bouteille.
Plus tard, je l'ai disquée pour voir: c'était épais, plutôt 5 que 3 mm...
 
gégé62
Compagnon
26 Février 2013
2 559
Harnes (Pas de Calais)
Bonjour,
Nous avons affaire à du matos fabriqué en série. De plus le poids a son importance pour la manutention. Deux raisons pour limiter l'épaisseur de tôle:
-jouer sur la tolérance sur épaisseur de tôle, certainement plus faible que pour un approvisionnement ordinaire.
-jouer sur la qualité de l'acier, avec un acier assez résistant à la traction, l'épaisseur requise calculée sera plus faible. Avec une limite bien sûr du fait qu'il y a soudage.
-jouer sur la qualité des contrôles et des documents pour autoriser un coefficient de soudage plus élevé, là aussi cela permetytra de réduire l'épaisseur.
Je me demande si le suffixe NB (ou plutot Nb ?), qui désigne la présence de niobium dans l'alliage, pour sa résilience à basse température.
 
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