Zamac

[leopard 1]

Bonjour,

Qui pourrait me dire comment fabriquer du zamac. Je ne comprends pas comment allier de l'alu, du cuivre et du zinc sachant que la température de fusion de ces métaux est différente.

Merci d'éclairer ma lanterne.

@+ pat

 

[Nours]

Bonjour Pat,

Qui pourrait me dire comment fabriquer du zamac. Je ne comprends pas comment allier de l'alu, du cuivre et du zinc sachant que la température de fusion de ces métaux est différente.

Je suppose qu'on procède par TF décroissante :
on fond d'abord le cuivre TF=1080 °C
puis on ajoute l'aluminium TF=660 °C
et enfin le zinc TF=420 °C après avoir laissé refroidir un peu (vers 900 °C) pour se trouver en dessous de la T d'ébullition du zinc.

Mais je suppose que des spécialistes apporteront des avis plus autorisés que le mien !

Bon week-end.

Marcel

 

[ilfaitvraimentbeau]

bonjour à tous,
sans vouloir polluer ce poste, j'ai lu qu'il était prévu dans ma station orbitale d'essayer de fabriquer des alliages impossibles à fabriquer sur terre du fait de la gravité, type aluminium/plomb...

 

[troispattes]

Bonjour

À prendre avec des réserves pour le zamac...

Mais pour le bronze (étain + cuivre + parfois d'autres métaux) on commence par le métal à plus bas point de fusion,
ici, l'étain puis on ajoute le cuivre et pour l'avoir essayé, le mélange est liquide avant le point de fusion du cuivre seul (!?).

D'ailleurs le bronze obtenu n'était pas parfait... (il y avait des criques du au moulage)
J'ai suivi une recette "piquée" sur le net (peut-être même ici, sur usinages).

Pascal

 

[Tchantchan]

Bonjour,

Une composition possible du Zamak est zinc 95%, alu 4%, cuivre 1%.
Idéalement, il faut des éléments purs.
Pour le zinc et le cuivre en général on le trouve facilement à l'état pur mais pour l'alu, il est le plus souvent sous forme d'alliage.

Le zinc en fusion adore l'oxygène et part en poudre blanche sous forme de cheveux d'ange qui s'envolent. Il faut donc un four qui peut être réglé réducteur ou un four électrique fermé (four à émaux ou à céramique).

On met à fondre ensemble dans un creuset couvert les différents éléments. A partir de 420° le zinc fond. On peut monter encore un peu en température +/- 450°.

L'alu et le cuivre, plus lentement, vont se dissoudre dans le zinc comme du sucre dans le café.

Plus la température sera élevée plus vite ça ira mais aussi, plus vite le zinc s'oxydera.

C'est très facile à faire. Le point de fusion de l'alliage obtenu est curieusement inférieur à 400°C. A l'état liquide c'est fluide comme de l'eau et très mouillant. Il reproduit donc les détails les plus fins du moule et les défauts aussi.

Bon amusement.

Christian

 

[leopard 1]

salut a tous

merci pour les réponses surtout a tchancthan les Montois ne périrons pas lool
viv el doudou
je suis de basècles et travaille a la protection civile de glhin

@+ pat

 

[Tchantchan]

Re
Hé oui le monde est petit.

Pour le moment je passe presque chaque jour devant la protection civile.
On vient de terminer les tailles de formation dans des jeunes plantations de chênes dans le bois près du Fiesty. Et j'ai des gars en train d'abattre des pins.

Que comptes tu faire avec ton zamak ?

A+

Christian

 

[leopard 1]

Re
Hé oui le monde est petit.

Pour le moment je passe presque chaque jour devant la protection civile.
On vient de terminer les tailles de formation dans des jeunes plantations de chênes dans le bois près du Fiesty. Et j'ai des gars en train d'abattre des pins.

Que comptes tu faire avec ton zamak ?

A+

Christian

Je compte faire des pièces de suspension de char Sherman au 1/6 et, si ça marche, des patins de chenilles.

@+ pat

 

[Chevreuil]

M4 ou M4A3E8?

 

[leopard 1]

M4 ou M4A3E8?

salut a tous

M4A1 76mm ,M32 B1, M4 A3 Jumbo toute la famille quoi

@+pat

 

[DEN]

En general le point de fusion d'un aliage est toujours plus bas que le point de fusion des constituants pris séparèment, quelques soient les proportions.

Par ailleurs dès que l'un des constituants déjà fondu mouille celui qui résiste, l'alliage commence à se former et le plus résistant commence à diffuser dans celui qui est liquide.

L'exemple le plus parlant en soudure avec TIG, si l'on plonge l'éléctrode en tungstène(fusion à 3000°) par erreur dans le bain de soudure (fer-acier fusion à 1500°), le fer va comencer à se diffuser dans le tungstène, et peu a peu l'électrode va commencer à fondre. Et donc là c'est foutu pour l'électrode, on est bon pour la retailler assez loin du bout et la réaffuter !