Bonjour à tous ,
Ces nouveaux procédés types trochoïdales, dynamiques, grandes avances émergent de plus en plus et sont associés à des nouvelles technologies de fraises , que ce soit du monobloc ou fraises à plaquettes.
L'idée est d'avoir un meilleur débit de copeaux essentiellement dans les opérations d'ébauches et du coup du gain de temps.
Personnellement j'utilise et mets en place dans nos nouvelles indus des fraises à plaquettes grandes avances à 15°→ principe faible ap ( entre 0.5 et 1.5 mm cela dépend du diamètre de la fraise et de la taille de plaquette ) C'est le principe du copeau fin, cela permets d'encaisser de fortes avances .
Par exemple avec une fraise Ø63 6 dents dans de la fonte GS400-7 je tourne à entre 150 et 180 mètre en Vc , 1.5mm d'avance à la dent et entre 1 et 1.5mm d'ap .
Cela donne 800trs/min et 7100 mm/min d'avance ....ça déménage ! ça peut faire peur , mais ça fonctionne très bien avec des durée de vie étonnantes
J'utilise souvent ce procédé dans des ébauches d'alésages par interpolation hélicoïdale, quand y du copeau a faire tomber ....
Le fraisage dynamique ou trochoïdale avec les nouvelles générations de fraises est très intéressant aussi. Les fraises sont dotées de goujures moins profondes, ce qui donne une âme centrale très rigide pour des profondeurs de passe jusqu' 2,5fois le diamètre en ap avec aussi des brises copeaux placés de façon alternatives sur les dents pour fragmenter le copeau .
La stratégie consiste à prendre des engagements radiaux ( ae ) entre 5% et 15% du diamètre de la fraise ( cela dépend du fabriquant et de la longueur de fraise ) sur des hauteurs importantes ( peut aller jusqu'a 2,5 x le Ø de fraise ) avec des paramètres de coupe assez élevées ( le post de Gaston48 est bien explicatif )
Ca permets là aussi d'avoir des gros débit de copeaux et cette stratégie permets aussi aux broches moins puissantes d'être compétitives sur les opérations d'ébauches .
Aujourd'hui tous les développeur de FAO proposent une option/stratégie fraisage dynamique, où un des principes est de notamment de calculer les meilleurs parcours de fraise pour qu'elle reste un maximum au contact avec la matière .
Perso , je vais en mettre une en place en janvier sur une ébauche d'une poche de 30mm de profondeur ce sera une fraise de Ø16 dans un acier de fonderie type G35 cd 16 ... à suivre ...Dans ce cas un bon arrosage est indiqué
Pour résumer , avantage de ces stratégie de fraisage ;
Cela prends moins de puissance à la broche qu'une fraise hérisson, ( par ex ) c'est moins gourmand en plaquettes, et meilleur débit de copeau ( cm3/min ) , meilleur usure ( homogène sur fraise monobloc ) → je précise que je travail sur ces process sur des centres horizontaux donc le copeau s'évacue mieux que sur un verticale ...Optimisation des parcours de fraise par la FAO
Contraintes:
Pour les fraises à plaquettes grandes avances, il faut de bon bridages de pièces et un porte à faux de l'outil assez court. Il faut aussi obligatoirement un bon calculateur CN sinon cela suit pas . Procédé difficile d'accès aux vieilles machines qui ont du jeux et où les glissières pourrait ne pas suivre .
Il faut aussi de la place en mémoire car cela génère des programmes long ! Le cout des fraises mono est plus élevé que les fraises standard !
Voilà mon expérience avec ces procédés .
Je vous souhaite une très bonne fin d'année
Bonnefraise