mashiro59
Nouveau
Bonjour à tous,
Je souhaiterai avoir un peut d'aide sur un sujet que je rencontre au travail.
Actuellement au service méthodes depuis 3 mois dans ma nouvelle boite, je suis confronté à un problème d'usinage. En effet, après une soudure par friction d'une pièce sur les extrémités d'un tube (entre 10 et 14 mètres), nous usinons les cordons de soudure extérieur et intérieur du tube. ( Le cordon extérieur avec une fraise de 60 plaquettes et le cordon intérieur avec une barre d'alésage)
La problématique est que pendant l'usinage intérieur, le copeaux ne se fractionne pas très bien est créer des boules de filantes qui sont très compliquées à faire partir ( du fait de la longueur) même avec un poste de soufflage à haute pression. Les opérateurs sont obligés d'extraire les filantes en bout de tiges avec des crochets et je trouve que ça peut être dangereux pour eux et un travail qu'ils pourraient bien se passer de faire.
Nous utilisons des têtes d'alésages avec des plaquettes brises copeaux de chez SANDVIK avec un rayon qui ne doit pas être au dessus de 1.2. J'ai noté au début de mon analyse que nous avons plus de difficulté à évacuer le copeaux sur des petits diamètres,ce qui me semble logique (pour info nous avons des Ø d'alésage qui vont environs de 2 pouces à 5 pouces). Autre point que j'ai relevé en faisant des comparatifs, c'est que la difficulté d'extraire les copeaux et plus importante sur un acier de nuance G105, que sur une nuance en S135.
Mes questions sont :
Que puis-je apporter au niveau de l'usinage pour briser le copeaux ? ( vitesse de coupe actuel entre 40 et 55 m/mn )
Qu'elle est la différence entre une nuance en S135 et G105 ?
Dans l'attente d'une éventuel réponse, je reste disponible pour des questions complémentaires.
Merci
Mashiro
Je souhaiterai avoir un peut d'aide sur un sujet que je rencontre au travail.
Actuellement au service méthodes depuis 3 mois dans ma nouvelle boite, je suis confronté à un problème d'usinage. En effet, après une soudure par friction d'une pièce sur les extrémités d'un tube (entre 10 et 14 mètres), nous usinons les cordons de soudure extérieur et intérieur du tube. ( Le cordon extérieur avec une fraise de 60 plaquettes et le cordon intérieur avec une barre d'alésage)
La problématique est que pendant l'usinage intérieur, le copeaux ne se fractionne pas très bien est créer des boules de filantes qui sont très compliquées à faire partir ( du fait de la longueur) même avec un poste de soufflage à haute pression. Les opérateurs sont obligés d'extraire les filantes en bout de tiges avec des crochets et je trouve que ça peut être dangereux pour eux et un travail qu'ils pourraient bien se passer de faire.
Nous utilisons des têtes d'alésages avec des plaquettes brises copeaux de chez SANDVIK avec un rayon qui ne doit pas être au dessus de 1.2. J'ai noté au début de mon analyse que nous avons plus de difficulté à évacuer le copeaux sur des petits diamètres,ce qui me semble logique (pour info nous avons des Ø d'alésage qui vont environs de 2 pouces à 5 pouces). Autre point que j'ai relevé en faisant des comparatifs, c'est que la difficulté d'extraire les copeaux et plus importante sur un acier de nuance G105, que sur une nuance en S135.
Mes questions sont :
Que puis-je apporter au niveau de l'usinage pour briser le copeaux ? ( vitesse de coupe actuel entre 40 et 55 m/mn )
Qu'elle est la différence entre une nuance en S135 et G105 ?
Dans l'attente d'une éventuel réponse, je reste disponible pour des questions complémentaires.
Merci
Mashiro
