Kesuny
Ouvrier
Si vous avez des suggestion n’hésitez pas
Information,
Il faut savoir que je ne suis pas un professionnel, et je connais peu le prossess industriel, tout ce que vous trouvez ici sont des basse trouver ici et/ou expérimenter par les membres du forum,
Les fours :
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Le four a résistance est simple de fabrication, mais pour la plupart des résistance que l'on peut trouver elle ont une températures maximum de 1100°C (au delà c'est les résistance qui fondent
Après il existe des résistance qui vont au delà de cette températures, mais pour l’instant j'en ai pas trouver accessible au niveau amateur en terme de coût ou accessibilité
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Le four a Arc Électrique et aussi simple de fabrication mais demande un peut de matériel, pour le fabriquer l'on a besoin d’électrode en carbone et un poste a souder (qui peut marcher en continu, son avantage c'est qui peut monter le four a un haute température
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Les four a Gaz et huile utilise un bruleur pour fonctioner, il faut étre fabriquer soit même ou acheter (ca vaut une trentaine d'euros si mes souvenirs sont bon) au quelle il faut, pour monter plus haut en température y mette une ventilation forcée a d'admition en air du bruleur, la diférance entre le gaz et huile est que l'huile permette de monter plus haut en température, mais c'est plus contrainant a utiliser (systeme d'alimentation par gravités)
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Le four a charbon de bois peut étre un des plus simple a fabriquer, Cela peut être juste un barbecue avec d'un creuset avec du charbon bien chaud tout autour de ce creuset !Avantage de ce mode de chauffe, le charbon étant juste ardent (pas de flamme) il ne produit pas d'eau, mais il n'est est pas super propre, des morceaux de charbon peuvent aussi venir se placer dans le bain de fusion
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La "cuve du four est ce qui va contenir tout le four (exterieur) Sur le forum l'on voit souvent des bouteilles de Gaz vidée,
Il faut prendre un materiau ou metaux qui va tenir le choc termique du four et sa dilatation, (exclure terre cuite, bois, Etc)
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Il est important de bien isoler le four, Plus votre four sera isoler, plus il montra et tiendra en température, Il consommera aussi moins d’Énergie du coup
Il faut prendre en compte de la température du four, elle exclu un bon nombre de bon isolant (ex Laine de verre, laine de roche, polyestyrene).
Il existe une bonne fibre isolante, c'est la fibre de céramique, mais elle est dite cancérigène, (Il existerais un fibre végétal ayant les même caractéristique sans son coter cancérigène)
Les brique légre type 23 ou 26 sont aussi un bonne isolant pour un four (elle tiennent 1300° pour les 23)
Actuellement il y a plusieurs recette a l'étude sur le forum pour crée un brique semblable
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[table=width:50%;border:1px solid #cccccc][tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;] Métaux [/td][td=border:1px solid #cccccc;] Température de fusion [/td][td=border:1px solid #cccccc;]Température d’ébullition [/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]Plomb[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]Etain[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]Alu[/td][td=border:1px solid #cccccc;] 660,32 °C[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]Cuivre[/td][td=border:1px solid #cccccc;]1 084,62 °C[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]Zinc[/td][td=border:1px solid #cccccc;]419,53 °C[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]Fer[/td][td=border:1px solid #cccccc;]1 538 °C[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]INOX[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;]Fonte[/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr]
[tr=text-align][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][td=border:1px solid #cccccc;][/td][/tr][/table]
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Le Sable vert tien avec de l'eau (sans huile) qui le rends Plus facile a recyclé,
On peut le trouver dans le commerce ou le faire sois même
Recette donner par Mecanotrain
10kg de sable de silice (sable de jeux BIEN tamisé) + 1kg de bentonite (argile fine) + 300g à 500gr d'eau.
Mélanger sable et bentonite puis ajouter l'eau.
Le sable rouge tien avec de huile
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Pour le polystyrène c'est la même chose que pour la cire sauf que l'on laisse le polystyrène pour la coulée, Généralement on utilise du plâtre réfractaire pour enduire la pièce au lieux de la céramique liquide
Je pense aussi que l'on peut mettre le polystyrène dans du sable de fonderie, au dépit d'un perte de présision possible sur la picèce, > A préciser
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Il existe des moule faits en acier, mais ici l'on sort du monde amateur
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La fonderie implique des hautes température qui peuvent vous emmener au grands brûler, donc lorsque vous vous lancer sans la fonderie, une protection intégrale est vivement recommander ! cela aussi vaut pur les protections respiratoires
Lorsque vous couler, il ne faut qu'il n'y est aucune trace d’humidité, car au contact du métal en fusion elle se transforme en vapeur et cela expose, le seul endroit ou il doit y en avoir c'est dans le sable de fonderie pour qu'il puisse tenir
Il faut faire attention a ce qui nous entour, ne couler pas sur de l'herbes sèche, ou des matériaux qui aurai une possibilité de s’enflammer (bois, etc ) Et ayer toujours quelque chose pour éteindre style Extincteur pour feux de métaux ou alors du sable bien sec
Avant de démarrer votre four, il faut préparer le moule En fonction de la pièce a réaliser vous avez choisi une certaine méthode pour reproduire votre pièce
Reproduction a partir d'une pièce existante dans du sable (vert ou rouge)
Pour reproduire la pièce:
Cette partie est expliquer a partir du sujet de Case590
Première moitié de châssis
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Noyer la première partie de la pièce dans le sable bien tasser (il doit être dur !) (bien "Talquer" la pièce au préalable affin que le sable ne colle pas quand l'on va la retirer
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Le sable n’adhère pas la la pièce, il y avais assez de talc dessus
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Bien saupoudrer de Talc pour que le sable qui va recouvrir la pièce ne colle pas a la premier partie du châssis
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On recouvre de sable et on tasse ! (comme pour la première partie du chassie !)
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Maintenant on creuse les évents ou cheminer pour couler le metal et évacuer l'air lors de la coulée
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On creuse sur l'autre chassie d'arriver de liquide (métal)
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Ou on peut aussi couler a a partir une pièce a usage unique faite en cire, plexi, ou polystyrène
Pour ce type de moulage il faut que la pièce soit faite a partir de cire dure une fois finit ce pièce doit avoir des petit tube plein en cire avec en cône au bout de ces tubes, ce cône recevra le métal en premier
Exemple d'un pièce faite par ce processus (sauf que c'était du plexi)
Un fois la pièce terminer avec les évent etc, il faut l'enduire de céramique liquide plusieurs fois affin de crée une carapace épaisse pour supportée la coulée.
un fois que le le moule est finit on procède au dé-cirage, pour cela on place le moule dans un four a 70°C environ pour que la cire fonde.
Certain métaux comme l'alu par exemple s'oxyde pendant la fusion, il faut donc écrémera (l'aide d'une louche en inox par exemple) avant de couler sous peine de la raté
Pour la couler, il suffit de mettre votre métal liquide dans le moule par une des cheminée crée et verser jusqu’à temps que le métal ressorte par les autre cheminer