Je m'y prends de la façon suivante :
- un plateau serré dans le mandrin, et dressé avant chaquye utilisation
- un foret dans le mandrin de la contre poupée : il sert de guide
- une galette reçoit la rondelle ébauchée, simplement tenue par de la graisse ou de la vaseline, et servira de plateau de pression
- la rondelle reçoit de la colle cyanocrylate (Super Glue, Cyanolit, etc.)
- ensuite l'ensemble plateau de pression + ébauche encollée est vivement pressé sur le plateau
- il n'y a plus qu'à usiner... un comparateur permet de contrôler l'épaisseur facilement (support sur la tourelle)
La précision obtenue est très bonne.
L'épaisseur de colle est très faible, quelques microns seulement (estimée par la différence entre la mesure sur rondelle montée et sur surface plane après nettoyage)
L'exemple ci-dessous est une rondelle de calage pour des rolements de boîite de vitesse. L'ébauche a été faite dans une vieille bague de roulement. La précision obtenue est TRES largement supérieure à celle des rondelles fournies par le constructeur, tant en épaisseur qu'en parallélisme.
J'ai aussi eu de très bons résultats avec un simple outil à tronçonner à plaquette interchangeables. Dans ce cas, ne pas tenir compte de la largeur de plaquette du catalogue, mais la mesurer avant !
les points servent de repères pour les mesures de contrôle (mise au point de la méthode)
l'outillage, très sommaire
utilisation de la contre poupée comme presse