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HB 750 a dit:Sur la photo on voit le schéma de la chaine cinématique en projet :la broche qui sort au dessus de la tête de fraisage entraine deux engrenages coniques qui entrainent un arbre télescopique à double cardans qui entraine le diviseur avec une train de roue .
Bbr a dit:Bonjour,
HB 750 a dit:Selon la fraiseuse, il est aussi possible de prendre le mouvement à l'arrière de la broche horizontale, et pour certaines qui ont un moteur commun pour la broche et les avances et une liaison synchrone entre les 2 (donc pas de courroie mais une chaine ou des pignons) on peut bricoler quelque chose pour entrainer le diviseur (ou un plateau).
Cette méthode de taillage par génération est intéressante car elle permet de tailler les pignons cylindriques à denture droite et même hélicoïdale (mais il faut incliner l'axe de la pièce de l'angle d'hélice du pignon...). On peut même tailler des dentures déportées (très courantes dans les boites de vitesses de machine outils).
Il faut par contre une sacrée collection de pignons pour tailler n'importe quel nombre de dents.
Sinon pour les accros du numérique, il y a aussi la solution de mettre un codeur optique dans la chaine cinématique de la broche et un moteur pas à pas (ou un servomoteur) pour entrainer le diviseur (ou le plateau) et une petite calculette (PC par exemple) pour relier les 2.
Nota : en règle générale dans l'acier on utilise de l'huile entière pour le taillage...
Cordialement,
Bertrand
Les contraintes d'usinage sur la fraise - mère sont pas importantes vu la faible dimension des copeaux , dans 1 rotation de la fraise - mère il y a de 8 à 12 dents qui se partagent le travail suivant le profil de celle ci , le moteur principal fournit un gros travail pour entrainer toute la cinématique .cantause a dit:Bonjour,
Je serais curieux de connaître les contraintes d'usinage sur une tailleuse, si gearman passe par ici il pourra certainement nous en dire plus, c'est son métier je crois.
!
HB 750 a dit:Pour tailler des dentures hélicoïdale c'est très compliqué car il faut communiquer à porte pièce une avance en rotation / déplacement = à la valeur de l'hélice de l'engrenage avec un différentiel ........
j'ai travaillé sur une tailleuse Liebherr CN l'armoire électronique avait + de 2M de long ...........
Okapi a dit:Pour la beauté de l'exercice, je suis d'accord, mais les fraises de ce type produisent des pigbnons courants, et un 40 dents en C35 vaut moins de 5€, c'est là où commence la reflexion en fait, pour se faire plaisir ton idée est intéressante.
Bonjour,
Merci pour la réponse ,j'ai oublié de le signaler,je transformé une fraiseuse horizontale en tailleuse et je prend la force motrice à l'arrière via une lire où se fait la division et via un cardan.. et je rentre dans mon diviseur qui est au 1/40 donc voila ma cinématique.
Merci de me rediriger
Aurelio
Bonjour,1mm par tour .
Le taille par génération avec fraise mère est rapide mais cause beaucoup de défauts , c'est une ébauche de taillage , la finition se fait avec le rasage.
bonjour,
petite interrogation , 1 mm par tour, c' est énorme .
Cela veut dire que pour tailler un pignon de 200 dents, quand tu commences la première dent à 0 , la 200 ème dent se mangera un copeau de 1 mm d' épaisseur, ainsi qu' à la deuxième passe et les suivantes .
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