synchroniser 2 vis a bille

[sup]

bonjour,
bon voila pour ma futur cnc , j'ai prévu 2 vis a bille pour l'axe X.
j'ai lu sur certain post qu'il était préférable de liées les 2 vis pour éviter que sa parte en crabe.
j'ai donc pensé au poulie courroie cranté,probleme j'ai environ 1 mètre d'entre axe.j'ai trouvé une courroie mais les poulies sont trop épaisse pour les fixé sur les vis a bille.
est ce qu'un systeme chaine pignon serait assez précis pour ce système?

 

[Foxtrot]

Non pour chaine-pignon.

Tu peux aussi mettre un moteur, plus petit, à chaque vis.

Mais ce que je ne comprend pas, pourquoi as-tu des problèmes à y fixer des poulies plus épaisses?

 

[sup]

j'ai 15 mm pour mettre la poulie qui fait 38mm et j'ai peur d'avoir une surface de contact trop petite (peut etre que sa suffit).

 

[pascal37270]

salut,
tu as 1.5 fois le diametre de guidage de ta poulie sur l'arbre donc pas de probleme

 

[Foxtrot]

En général, une poulie pour une courroie de 10mm fait environ 24mm.

Maintenant, tu ne dis pas si tu fais la toute big cnc. Dans ce cas ce n'est plus tout à fait exact. Quoique j'ai déjà lu, mais je sais plus où, qu'une petite courroie tenait plus de 5Kw... Sur un emballage je crois.

Il faut bien sûr placer la partie où se place la courroie sur l'arbre. Cette partie fait environ 12-13mm. Avec les 3mm qu'il te reste, oublies la vis pour le calage sur l'axe.
Je ne me suis jamais gêner pour mettre les vis en plein, entre les dents de la poulie et ça ne m'a jamais causé le moindre problème. Bon, ok, ça fait pas pro.

A part ça, une cale est nécessaire.

 

[ordinerf]

au pire tu as les courroies armées

 

[sup]

le probleme c'est que je ne trouve pas de courroie largeur 10 avec une longueur primitive d'environ 2400mm.je ne trouve que du 20 mm de large.
a moin que vous connaissez une adresse?
j'ai regardé chez hpc michaud-chailly et radiospare pou particulier.

 

[sup]

désolé les gars je vient de verifier chez michaud chailly j'en ai trouvé dans les pages suivante.vu que je regarde ces pages pendant le temps de travaille j'ouvre une petite fenêtre pour pas me faire grillé par mon patron ,et voila le resultat encore désolé.

 

[Foxtrot]

Jusqu'à 7m ici:

http://www.stappenmotor.nl/Steppermotor ... ngbelt.htm

 

[sup]

oui merci foxtrot j'avais oublier stappenmotor.

 

[pascalp]

Tu as combien d'entraxe ?
Tu positionnes le moteur au milieu et tu utilises 2 petites courroies.

 

[sup]

j'y avais pensé sauf que qu'il faut 2 poulies sur le moteur donc courroie décalée et donc pas assez de place pour décaler une poulie sur une vis a bille sauf si la courroie permet une legere torsion.
sinon environ 1000mm d'entre axe.

 

[Charly 57]

j'y avais pensé sauf que qu'il faut 2 poulies sur le moteur donc courroie décalée et donc pas assez de place pour décaler une poulie sur une vis a bille sauf si la courroie permet une legere torsion.
sinon environ 1000mm d'entre axe.

C'est pas certain !!!

Voici un principe, a toi de placer les galets comme tu veux, ou permuter les poulies pour mettre le moteur d'un coté ou de l'autre ...
Si çà peut t'aider ...

 

[sup]

oui je suis d'accord avec ton systeme.tu utilise une seul courroie.
Pascalp me proposait dans utiliser deux plus petite.
Mais la question ne se pose plus j'ai trouvé la longueur de courroie necessaire chez stappenmotor.
sinon je pense faire comme ca:

 

[ordinerf]

pour ne pas trop "plier" la courroie, un conseil écarte un peu plus tes deux galets, la courroie au niveau de la poulie centrale peut aller jusqu'à un angle de 90°, en dessous ça risque de riper.

 

[sup]

c'est justement une question que je me posai.
si les galets sont trop pres sa serre la courroie et le moteur risque de focer pour rien.
si ils sont trop loin il y a moins de dents qui accrochent .

merci de l'info.

 

[ordinerf]

d'où le 90° maxi, en général on tourne entre 90° et 180° mais plus tu va augmenter l'angle et plus tu va plié la courroie donc plus il te faudras des galets de grand diamètre alors que si tu va vers le 90° tu peux réduire le diamètre des galets.
de plus la vitesse va y jouer aussi, à 90° tu peux aller plus vite qu'à 180°, question de "fluidité".
sinon l'astuce est de faire du 180° mais en mettant des galets de grand diamètre (minimum 2 fois le diamètre de la poulie motrice) et en les montant tangent à la poulie motrice

 

[sup]

ok merci pour ces info interessante car je n'est pas vu beaucoup
d'info concernant les courroies sur le forum (pourtant j'en ai lu des pages) .
Mais je suis déja un peu court en courroie donc je vais écarter mes galets pour réduire l'angle plutot que d'agrandir le diametre des ces derniers.

 

[Tech91]

Bonsoir :
Pour moi il manque 2 galets sur le brin supérieur afin que t'es poulies soit Synchro ,car l'entraxe de celles ci sont fixe et je pense pas que tu l'ai es placé d'apres le pas de ta courroie.
Le montage correct pour corrigé les distances d'entraxe est le montage a Charly.

Mais apres ca dépend de ce que tu va usiner avec ta machine , voici une de mes première machine en 2001 a entraxe fixe et aucun problème .
Cdlt Victor

 

[ordinerf]

ça c'est bien mais gare aux vibrations au milieu de la courroie, je ne connais pas la distance entre les poulies mais au dessus de 50 cm c'est pas top si il n'y a pas de maintient ou une bonne tension de la courroie...

 

[Tech91]

oui c'est clair

dans mon cas il y avait 60 cm mais pour découper des petites figurine au enfants , pas de problème....
Et ca forge des idées

VICTOR