Bonjour
Edit : merci
@g0b : c'est corrigé...
Je vais essayer de faire un peu de vulgarisation....
Résistance : s'applique plutôt à la rupture.
Mais ( en général...) on ne va jusque là.
On essaye de faire en sorte que la pièce ne reste pas déformée quand on relâche l'effort ( ça s'appelle alors de la
plastification).
Et donc que les déformations soient élastiques et on parle de
limite élastique.
Elle fait environ 70% le rupture.
EXEMPLE : C'est ce qui est
gravé sur les vis :
6.8 : rupture 60 hbar
= environ 60 kg / mm2
= 600 MPa (megapascal)
En multipliant les deux chiffres : 48 hbar c'est la limite élastique...
C'est la même me chose pour les autres valeurs : 8.8, 10.9 etc...
Quand on dessine un mécanisme, donc on calcule la contrainte dans les pièces...
Contrainte = Force / Surface
Force en Newton
=> 1 N = poids d'1 kg / 9,81
Surface en m2
Unité de la contrainte obtenue : 1 Pascal ( Pa)
1 hbar = 10 000 000 Pa = 10**7 Pa = env 1 kg/mm2 ( le fameux kilo de résistance...)
1hb =aussi 10 millions Pa = 10 mégaPascal = 10 MPa
L'unité légale actuelle c'est le Pascal ( pour nous mécaniciens on parlera en MPa).
La dureté... Est en général proportionnelle à la résistance...
Donc, la réponse à un coup de marteau, à un coup de pointeau,.... sera en relation avec la dureté par le rebond, le son, ou la taille de l'empreinte.
C'est indicatif...
Mais
par comparaison ça peut être assez fiable.
Cf :
il tapait sur la barre et au son il pouvait te dire en gros quel acier que c'est...il se trompait rarement.