@vax Il s'agissait d'une unité de valeur intitulée "Fabrication additive" mais dont le cœur était l'impression 3D.Ou nous faire un petit résumé de cette formation (précaution pour préparer le mélange, sur la conduite de la fusion....)
? quand je met au rebut des vieilles colles , pour limiter les accidents au cas ou ça tombe entre les mains d'enfants ou de narvalo , je met du durcisseur pour qu'il devienne dur et ne coule plus , ça ne risque plus d'être ingurgité ou d’aller dans les n'oeil , donc çi ça se trouve ç'est du rebut Faut pas la mettre au soleil, tu te retrouves avec une flaque
Donc ca fait 8.707 kg par litre.
Merci, je commence à avoir de bonne notions de fonderie (je travaille pas mal en collaboration avec un copain fondeur pro, mais je n'y connais rien en création d'alliage. Je pensais qu'il fallait prendre plus de précaution que "simplement" tout fondre ensemble...@vax Il s'agissait d'une unité de valeur intitulée "Fabrication additive" mais dont le cœur était l'impression 3D.
Concernant les travaux réalisés avec le métal de Field, c'était dans le cadre d'un TP de 3h afin d'avoir une très brève initiation à la fonderie afin d'observer des phénomènes qui peuvent apparaitre telles que les retassures par exemple.
Il n'y avait pas de précaution particulière à prendre, si ce n'est de faire en sorte de ne pas se brûler
On avait à préparer au préalable notre moule en PLA de quelques cm3 réalisé par impression 3D.
On avait à disposition les 3 constituants de l'alliage sous formes de pastilles. Le dosage était effectué simplement par pesée, au gramme près.
Une fois le dosage fait, ça partait dans un creuset et direction l'étuve chauffée à 150°C. Une fois liquide, on le coulait dans notre moule et on attendait que ça refroidisse.
Je précise, ça n'a pas fait de moi un fondeur !!
En espérant avoir répondu à tes attentes
