Projet fabrication CNC multi-usage

[Fbk]

Bonjour à tous,
Comme le titre l'indique j'ai pour projet de créer une cnc multi-usage, 3 axes évolutifs

J'aimerai faire un 4e axe mais assez spécial, je ne l'ai pas trouver dans le commerce, mais sur la vidéo d'une société de découpe spéciale tube.
Vidéo ici: (dans mon cas le laser serait remplacé par le plasma)

Les fonctions souhaitées

Découpe de tôles diverses format standard 125x250cm
Découpe et fraisage de panneaux plexi, bois et composites jusque 125x250cm
découpes de tubes et profilés jusque 250cm
Extrusion 3d pvc,pla.. (essentiellement des pièces petit format)
Gravure métaux
Gravure marbre
Usinage acier (principalement des trous et chanfrein, je n'ai pas trouver d'autres utilisations)
Usinage alu
Usinage Pvc,Pla..
Usinage composites et Circuit imprimés

J'aimerai faire une cnc type Mechmate mais je n'aime pas son esthétique, je préfère le style d'un modèle thaïlandais Bindee (spécialisée plasma)

Les dimensions idéales seraient de Y 250cm + déport chariot, X 125cm + déport chariot + 4axe,
Z parmi toutes mes éventuelles utilisations je pense que 30cm serait parfait + déport

Chaque matériaux à ses spécificités et nécéssitent l'emploi de machines / outils supplémentaires
en l’occurrence:

aspirateur pour le bois et composites, extracteur d'air pour découpe plasma et composites qui peuvent être nocifs par inhalation; pompes de lubrification pour le fraisage métaux, compresseur pour le poste plasma et graveur..
Plateau bois ou alu pour le fraisage, plateau strié acier pour la découpe plasma, électrovanne A/C pour graveur

Je souhaite rajouter à ça un peu d’électronique pour énumérer chaque étapes, déclencher un gyrophare lors des phases "sensibles" (utilisation de la fraiseuse, du plasma) Pour une certaine sécurité.

Avec tout ces équipements il faut prévoir un tableau électrique dédié à la machine avec section de câble appropriée en raison des grosses consommations. (coût supplémentaire :/ )

J'ai déjà réunis une partie des éléments à savoir:
Poste plasma Stamos 85cnc
dremel 3000 en attente de plus gros
x4 nema 24 5a
x4 contrôleur 5a
x2 Alims pour les contrôleurs 10a
carte + écran
Boitier de contrôle basic
connectiques
ordinateur ancien modèle avec port LTP1
mach 3
Différents Arduino et relais pour la partie électronique
graveur A/C
compresseur 50l provisoire (le plasma à besoin de 180l /m + marge de 30% à prévoir soit 250l/m)
Tableau électrique et protections machines tri et mono, 30ma.
Extracteur

J'ai récupéré une quinzaine de lisse de rack lourd 100/55/3000 mm ep. inconnue
mais Je ne sais pas si la section est bonne pour cet usage

La tôle la plus épaisse dispo chez mon fournisseur local est en 15 mm et je ne pense pas en utiliser
mais le poids d'une telle tôle est proche des 400kgs, il faut à jouter à ça Le poids de la fraiseuse et différentes pièces /accessoires 30 kg pour le modèle 4500 w + acier.
Donc la table devra encaisser jusqu'à 500/600 kg sans déformation.

Je me familiarise avec Freecad et FEM pour le calcul de résistance et déformation.

Pour ce qui est des rails je pense prendre des Hiwin, la gamme RG à rouleaux à de meilleurs capacités de charge, section à définir..

Un conseiller de chez Hiwin m'a expliqué les paramètres à prendre en compte dans les calculs
Il m'a également expliqué une chose que je n'arrive pas à comprendre..
Rigidité ne veut pas dire précision (une phrase du genre) Je n'ai pas voulu l’embêter plus..

J'ai essayé de comprendre les calculs à faire mais je n'ai pas encore tout compris sur les valeurs static load, moment load, gauche droite, avant arrière (relatif à l'effet de levier) calculs en kn-m

Pour l'entrainement que me conseillez vous?
Je pense que les crémaillères seraient le mieux pour la longueur souhaitée
mais je manque d'expérience

Pour la fraiseuse, il en faut une qui tourne lentement avec du couple pour les métaux; vite pour le bois et composites, lentement, pour le plastique.
Je pense à un modèle ER32 4500w tri avec inverter.
J'ai repéré la marque pro Seco Tools pour leur large gamme de fraises
les modèles grands publics étant limité à 6mm de diamètre
Qu'en pensez vous?

Je recherche également bons plans pour les rails et chariot coulissants, crémaillères, vis à billes, paliers, courroie et renvois; a tout hasard.
Mais également les tarifs Seco tools, hiwin france.. car je n'ai aucune idée des prix..
Et si possible les plans de la Mechmate, j'ai lu qu'ils était dispo au téléchargement mais je n'ai pas trouvé ou; j'aimerai m'en inspirer pour réfléchir aux différents éléments.
Informations quelconque sur l'outil tournant présent dans la vidéo

Concernant La partie Mécanique, une scie à ruban et un mig serait il parfait pour travailler la structure? je ne suis pas satisfait du résultat final obtenu à l'arc et la scie à onglet bouffe du disque sur des tubes fins de 60x60mm..

Merci par avance des précisions que vous pourrez m'apporter

 

[vres]

Bonjour,
Je vais peut-être être sévère (mais réaliste), une machine qui fait tout est bonne à rien.
Une machine qui usine de l'acier peut difficilement être un imprimante 3D. Ce n'est pas du tout la même cinématique.

 

[Yakov TOPRAK]

Bonjour,
il va falloir que réviser ton CdC car là c'est impossible de tout faire sur la même machine, je suis totalement en accord avec CNCSERV.
Je verrais au moins 5 voir 6 CNC différentes.

1. Découpe plasma pour :

• Découpe de tôles diverses format standard 125x250cm

2. Fraiseuse pour (j'en verrais même 2 dans cette catégorie) :

• Découpe et fraisage de panneaux plexi, bois et composites jusque 125x250cm
• Gravure métaux
• Gravure marbre
• Usinage acier (principalement des trous et chanfrein, je n'ai pas trouver d'autres utilisations)
• Usinage alu
• Usinage Pvc,Pla..

3. Scie (je suppose) pour :

• découpes de tubes et profilés jusque 250cm

4. Imprimante 3D pour :

• Extrusion 3d pvc,pla.. (essentiellement des pièces petit format)

5. Fraiseuse petites dimensions :

• Usinage composites et Circuit imprimés

 

[bendu73]

Bonjour,

Loin d'être le premier à nous poster le cahier des charges d'une machine polyvalente, seulement ça n'existe pas. On a déjà du mal à faire une fraiseuse qui usine du bois et de l'acier...

Certains souhaitaient ( dont moi ) une CNC avec "au moins" une tête d'impression 3D. Peu l'on fait.
Entre le fraisage et l'impression 3D il y a toute une configuration différente : la tête biensur mais aussi l’environnement (une cnc ça fait des copeaux, donc faut tout nettoyer propre!), un plateau adéquate ( avec soit un plateau chauffant, soit un plateau pourvu d'un adhésif). Pour avoir une imprimante 3D, je peu t'assurer que c'est pas facile à régler alors si il faut à chaque fois refaire cela!!!! Surtout quand on voit le prix afficher pour une imprimante en 2017...pourquoi s'en privé?!

La je ne te cite qu'un exemple entre deux fonctions, et pas des pires! Il faut imaginer entre l'impression 3D et la découoe plasma!!!!!

Concentres toi sur la réalisation d'une CNC ou d'une imprimante 3D. La liste de @Yakov TOPRAK est très parlante.

Quel est ton budget? Et dans quel but veux tu cette machine (la plaisir de fabriquer? la nécessité d'une machine pour UN projet en particulier) ?

 

[Momoclic]

Oui tu sembles très optimiste et tout ça avec quelle précision et fidèlité ?
Charger une masse de 500kg sans déformation est strictement impossible. Quelle que soit cette masse il y a toujours déformation. Un règle posé sur deux points se déforme sous son propre poids.

 

[serge 91]

Bonjour,
D'accord avec ce qui a été dit!
De plus, et pour chaque fonction,la précision demandée est à connaitre.
Et puis, un cahier des charges sans le budget????

 

[Yakov TOPRAK]

Je viens de comprendre en lisant vos posts; la tête spéciale c'est pour faire de la découpe 3D sur du tube ou profilé avec un découpeur plasma, c'est bien ça Fbk?
Dans ce cas je supprime la scie et je met un quatrième axe (mandrin 4 mors à galets) et un cinquième (mandrin pousseur) sur la découpeuse plasma ce qui ne fait plus que 4 à 5 CNC.
Nous avons gagner en intégration cool.

 

[stanloc]

C'est beau de voir des gens qui ne doutent de rien. C'est normal quand on a 29 ans.
Nous voilà partis pour un très long échange de points de vue, semble t'il. Il y en a eu d'autres.
Stan

 

[Yakov TOPRAK]

Cela donne en fin de compte :

1. Découpe plasma 5 axes pour :

• Découpe de tôles diverses format standard 125x250cm
• découpes de tubes et profilés jusque 250cm

2. Fraiseuse grandes dimensions pour :

• Découpe et fraisage de panneaux plexi, bois et composites jusque 125x250cm
• Gravure métaux (en fonction des dimensions)
• Gravure marbre (en fonction des dimensions)

3. Fraiseuse pour :

• Usinage acier (principalement des trous et chanfrein, je n'ai pas trouver d'autres utilisations)
• Usinage alu
• Usinage Pvc,Pla..
• Gravure métaux (en fonction des dimensions)
• Gravure marbre (en fonction des dimensions)

4. Imprimante 3D pour :

• Extrusion 3d pvc,pla.. (essentiellement des pièces petit format)

5. Fraiseuse précise petites dimensions :

• Usinage composites et Circuit imprimés

 

[ingenieu59]

Bonjour,

Comme disent les autres, c' est de l' utopie .

Par contre, tu peux avoir une seule commande numérique qui pourra piloter toutes tes machines , mais pas en même temps .
Pour cela, il te faudra les même moteurs en X pour toutes tes machines, pareil pour chaque axe .

 

[ingenieu59]

J' ai bien une idée . Des machines superposées .

 

[Fbk]

Bonjour à tous et merci pour vos réponses constructives!!

je vais répondre par pseudo pour plus de simplicité;

CNCSERV
Soit sévère tant que c'est constructif

Je comprends bien que les besoins de chaque matériaux sont différents c'est pourquoi je souhaite relier une carte relais afin de sélectionner les paramétres (extracteur pour le plasma, lubrification pour la fraise..) propre à chaque matériau.

Pour les vitesses de coupe et l'avance propre à chaque matériau, chaque outils utilisé, j'ai pensé à créer plusieurs session sur le pc.

Pour le plateau j'ai pensé à faire un support en fer plat (façon plasma) pour la découpe des tôles, auquel j'ajoute un plateau bois avec inserts pour blocage des pièces pour le fraisage ou version alu pour les métaux le plateau étant solidarisé aux fers plats

Pourquoi une machine capable d'usiner de l'acier 3 axes ne serait pas capable de balader un extrudeur et autres sur 3 axes.
il est clair que la taille de la machine est disproportionnée mais je ne vois pas en quoi ça peut poser pb, question précision?

Qu'entends tu par cinématique? ai-je oublié quelques choses?

Yakov TOPRAK
5 à 6 cnc différentes, ça fait beaucoups!

Certaines utilisations ne seront qu’occasionnelles
Est-ce vraiment utile?

La gravure marbre n'est pas un besoin, mais j'aimerai pouvoir graver au moins une ou deux pièces par an quitte à passer une journée de réglages.

La gravure métaux serait pour numéroter la série ou la pièce découpée, sorte de signature avec un stylo à percussion air comprimé (dans un coin, par exemple)
(pas de gravure de médaillon en série)

L'usage de la scie à ruban serait uniquement pour la construction de la machine, car à la meule c'est pas top,
à la scie à onglet c'est mieux mais limité niveau section.

J'aimerai y inclure un 4e axe pour faire le même genre de découpes de tubes/profilés que dans la vidéo jointe précédemment.
Mais je n'ai pas trouver l'outil (sorte de diviseur à rouleau)

La précision requise pour usiner de l'acier n'est elle pas plus importante que sur des composites et circuits imprimés?

2eme post:

Voilà Yakov!
C'est exactement ça
le mandrin 4 mors à galets et le mandrin pousseur. Merci beaucoups pour les noms je n'ai pas réussis à les trouver

Bendu73

Pour la tête c'est évident je pense mettre fraiseuse et plasma d'un coté du portique et le reste de l'autre.

Pour environnement je compte utiliser aspirateur, extraction et soufflette.

Pour l'impression je ne savais pas qu'il fallait un support chaud, je me suis séparé d'un plotter de découpe Graphtek.
A défaut je me contenterai de l'adhésif, l'ajout d'un plateau chauffant amovible peut être envisageable?
Pour palier à ce problème

Quand tu dis que le réglage n'est pas simple, il s'agit du réglage d'horizontalité, l'avance? peux tu développer?

Encore une fois ça ne serait qu'un usage occasionnel, dans le but de créer des pièces de finition pour la machine
(les espèces de chaînes passe câble, les bouchons de tubes.. etc.

Le budget j'en ai pas spécialement, je sais que pour l'outillage, aciers, éléments et quelques pièces je suis déjà proche des 6
Puis je sens que les nema 24 vont etre petits..

Dans quel but?

J'en ai pas en particulier, mais les applications seraient nombreuses..
Construction d'un ulm, construction d'un drone, construction d'un bolide (tappes Lazareth dans google et voit ce qu'ils font
Création de circuits imprimés, pièces de robots, de motos, de machines cnc.
Fabriquer avion RC en balsa.
Remplacer ma perceuse à colonne qui fait les trous en biais.
Découper tôle avec précision et facilité (va couper de la tôle de 15mm à la meule..)

Le plaisir de la voir fonctionner

Momoclic

Avec quelle précision?

Suffisamment précises pour les applications cités. que me conseilles tu ? quelle précision espérer avec de telles dimensions?
L'utilisation demandant le plus de précision étant le fraisage métaux (puis de roulements,gorges de circlips) et circuits imprimés (pour composants standard, pas smd).

La masse de 500 kg serait en réalité une tôle de maximum arrondi 400kg + ponton mobile d'environ 100kg voir plus
répartie sur 6 pieds devrai-je en ajouter d'autres? utiliser une section conséquente?

Serge 91

Le budget environ 6000€ évolutif

Stanloc

Peux tu être plus explicite?

Ingenieu59

Peux tu m'en dire un peu plus , une CN pour toute les machines? un boitier pour plusieurs CNC tu veux dire?
Pour les machines superposés je doute que cela soit pratique du haut de mon mètre soixante même si la hauteur du plafond est de 4m.
Je prendrai dont ça pour de l'ironie..

Merci à tous pour vos réponses

Ci-joint un petit croquis commencé sur Freecad

 

[serge 91]

Bonjour,
Dans les CNC, il ya 2 parties, la mécanique et l'informatique.
Pour du DIY,l'informatique n'est pas le problème, on trouve tout pour tout.
C'est la mécanique! qui demande un effort de conception et des connaissances approfondies!
Schématiquement pour du multi-usage,
Usiner l'acier, portique très rigide, très lent donc le poids et la motorisation ne sont pas un problème.
Pour d'autre usages, il faut de la vitesse donc "légèreté" et motorisation différente!

Pour résumer.
Ferrari, facile!, pelleteuse, facile! Ferrari-pelleteuse?????

 

[stanloc]

Ça ne t'interpelle pas de mettre un circuit imprimé de 100 x 160 mm sur le plateau d'une machine faisant 1250 x 2500 mm ?
C'est clair que sur le papier une cnc qui peut fraiser de l'acier peut faire tous les autres travaux seulement une cnc qui peut fraiser de l'acier (pas le grattouiller) avec des dimensions de 1250 x 2500 devrait peser 2 ou 3 tonnes et cela ne t'interpelle pas d'y placer une tête d'impression ? et de devoir mettre des servomoteurs pour travailler aux vitesses que l'impression 3D impose ? Parce que il faudra l'emmener le portique avec les accélérations voulues.
Bien sûr que l'idée de faire 4 cnc pour réaliser tes rêves cela fait beaucoup mais financièrement cela ne serait pas plus cher que de faire la cnc à tout faire.
Déjà je te conseille de cerner tes besoins par dimensions d'objets et de les classer par ordre décroissant de fréquence d'utilisation. Souviens toi que la cnc qui doit usiner une fois par an une matière est la même que si elle doit le faire tous les jours. C'est l'usure qui ne sera pas la même.
Déjà dans l'énumération des objets que tu viens de faire tu devrais faire le tri par ordre décroissant d'intérêt car si tu t'attaques à construire un ULM tu pourras oublier pas mal d'autres loisirs car cela va t'occuper des mois entiers si ce n'est des années et cela tous les soirs et tous les WE et pendant TOUTES tes vacances et je ne parle pas de la saignée dans ta tire-lire. Déjà lorsque tu vas avoir fait ta cnc tu risques de ne plus pouvoir faire rien d'autre avant renflouement de tes finances ou alors tu es le fils de Crésus. Tu as de la chance. Mais ces gars là ils achètent tout fait ils ne veulent pas s'emm...r.
Tu as l'enthousiasme de la jeunesse, c'est bien, mais il faut l'endiguer sinon tu vas dans le mur.
Stan
Edit : je te conseille de commencer par lire beaucoup des présentations de cnc faites ici pour voir ce que leurs auteurs ont du choisir afin de coller avec leur cahier des charges.

 

[bendu73]

Bendu73

Pour la tête c'est évident je pense mettre fraiseuse et plasma d'un coté du portique et le reste de l'autre.

Pour environnement je compte utiliser aspirateur, extraction et soufflette.

Pour l'impression je ne savais pas qu'il fallait un support chaud, je me suis séparé d'un plotter de découpe Graphtek.
A défaut je me contenterai de l'adhésif, l'ajout d'un plateau chauffant amovible peut être envisageable?
Pour palier à ce problème

Quand tu dis que le réglage n'est pas simple, il s'agit du réglage d'horizontalité, l'avance? peux tu développer?

Encore une fois ça ne serait qu'un usage occasionnel, dans le but de créer des pièces de finition pour la machine
(les espèces de chaînes passe câble, les bouchons de tubes.. etc.

Le budget j'en ai pas spécialement, je sais que pour l'outillage, aciers, éléments et quelques pièces je suis déjà proche des 6
Puis je sens que les nema 24 vont etre petits..

Dans quel but?

J'en ai pas en particulier, mais les applications seraient nombreuses..
Construction d'un ulm, construction d'un drone, construction d'un bolide (tappes Lazareth dans google et voit ce qu'ils font
Création de circuits imprimés, pièces de robots, de motos, de machines cnc.
Fabriquer avion RC en balsa.
Remplacer ma perceuse à colonne qui fait les trous en biais.
Découper tôle avec précision et facilité (va couper de la tôle de 15mm à la meule..)

Le plaisir de la voir fonctionner

Voir la pièce jointe 326369

Comme dit plus haut, un portique qui usine l'acier (déjà c'est pas la cinématique la plus courante) se doit d'être rigide! Rigide veux dire lourd. Plus c'est lourd plus il y a d'inertie et donc c'est compliquer à faire bouger. Les accélérations/vitesses d'une imprimante 3D sont très importante mais sur des petits déplacement ( 90mm/s soit 5400mm/min, c'est déjà proche d'une machine pro!).

Avant de vouloir tout faire il faut un minimum se pencher sur chaque système! Tu ne peux pas intégrer l'impression 3D sur une machine multiusage si tu ne sais pas qu'il fallait un simple plateau chauffant par exemple, c'est tout de même la base! C'est malheureux mais tu vas forcement oublier des choses... Il faut être expert dans chaque domaine la!

Le réglage d'une imprimante ne se résume pas qu'à l'avance ou la géométrie! C'est pas une simple fraise qui tourne au bout! Tu as du débit de plastique, de la température , en fonction de l'avance, épaisseur de couche, ventilation de pièce. C'est très complexe si tu cherche la qualité/rapidité.

Biensur que du Nema23 c'est faible! Même du 34 va être faible pour une tel machine. La il faut du servo moteur, et du gros! La sa chiffre à 500€/axe chez les chinois!

Merci Lazareth je connais, j'habite tout près et il est pas rare que je croise de leurs création (tu as de bonne référence ).

Non une CNC n'est pas une perceuse à colonne...

Je ne suis pas sur que tu te rende compte du CdC de cette machine, c'est titanesque!

 

[Momoclic]

Bonjour,
Vive l'enthousiasme de la jeunesse !
Pour un investissement d'environ 300 euros tu peux acquérir un kit imprimante 3D.
Cette outil sera performant et adapté. Il te permettra de mettre à l'épreuve tes compétences et d'acquérir celles qui peuvent te manquer.
Cette expérience te donnera le recul dont tu sembles avoir besoin. Tu comprendras mieux ce que précision veut dire et ça t'aidera à mûrir une réflexion indispensable sur la faisabilité de tes rêves.
En plus cela n'affectera ton budget que positivement.

 

[Yakov TOPRAK]

Pour résumer Serge et Stan,
ta Suzuki GSXR 1300 c'est ton impression 3D, légère et véloce
ton camion Mercedes 1828 c'est ta fraiseuse pour l'acier, puissant et rigide.
Ce que tu veux faire c'est qu'occasionnellement ton camion ailles aussi vite que ta moto et accélère aussi vite qu'elle.
Et bien c'est impossible, la preuve aucun camion même les plus fous (voir les course de camion dragster) ne peut accélérer aussi vite qu'une moto même s'il hypothétiquement il pourrait aller aussi vite mais au bout de combien de temps ???
Nous avons donc des cinématiques de construction totalement différentes.

autres exemples :
As-tu déjà vu une table de découpe laser ou plasma ?
Et bien ce n'est pas joli à voir. Après la découpe la table est également martyrisée sur quelques millimétrés avec des bavures, qu'il faut supprimer parfois, les lames de supports sont régulièrement changées.
La prise en compte de la hauteur de coupe dû à ces imperfections de hauteur est prise en compte par un système de mesure (laser en général, palper parfois).
Il est pour moi inconcevable de se reprendre dessus pour y mettre une table de travail pour le fraisage même positionner par des pions de centrages, ou alors il faut se reprendre sur l'extérieur de la table de découpe plasma mais alors là attention la conception pour la rigidité de la table.

Non, tu dois malheureusement faire plusieurs machines même si l'idée de tout faire faire par la même est excitante.

Pour répondre à ta question, oui une machine peut faire plusieurs choses mais dans sa gamme de production.
Une fraiseuse peut bien sur usiner de l'acier et graver des circuits imprimés mais la vitesse de gravure ne sera pas la même que sur une vrai graveuse de circuit imprimé car ta fraiseuse à besoin de puissance et ne se déplace pas à la même vitesse qu'une graveuse (voir l'analogie ci-dessus et celle de Serge).

Fait nous un tableau avec le volume (X, Y et Z) pour chaque matière travaillée pour que nous puissions t'aider dans ton projet

• Découpe de tôles diverses format standard 125x250cm (les formats de tôle standards sont 3000x15000, 2500x1250 et 2000x1000, il existe ensuite les 6m et les bobines)
• découpes de tubes et profilés jusque 250cm (longueur standard 6m et 12m +/-)
• Découpe et fraisage de panneaux plexi, bois et composites jusque 125x250cm
• Gravure métaux
• Gravure marbre
• Usinage acier (principalement des trous et chanfrein, je n'ai pas trouver d'autres utilisations)
• Usinage alu
• Usinage Pvc,Pla..
• Extrusion 3d pvc,pla.. (essentiellement des pièces petit format)
• Usinage composites et Circuit imprimés

 

[Yakov TOPRAK]

Et ne te fourvoies pas à vouloir dessiner tout de suite, passe d'abord pas ton cahier des charges.
S'il est bien fait nous pourrons passer à :

1. L'analyse du besoin
2. l'étude de l'existant
3. l'analyse fonctionnelle et l'analyse de la valeur
4. Cahier des charges fonctionnelles
5. Recherche créative
6. La définition générale
7. La définition des éléments
8. Les plans de définition
9. Validation
10. Fabrication
11. Essai

 

[Yakov TOPRAK]

Regarde ce que cela donne après quelques heures de travail sur une laser, tu penses réellement que poser un marbre, une table ou un plateau soit raisonnable ?

 

[ingenieu59]

Et c' est pareil sur une table plasma . Les martyrs se font dégommer et se déforment .

 

[ingenieu59]

Pour ce qui est de plasma et usinage bois, c' est faisable en une seule machine . ( avec le même portique )
Mais , sa taille : 6000 x 1500
d' un côté 2500 x 1500 le plasma
et de l' autre l' usinage bois .

Sachant que : La sciure de bois aime bien la flamme .

Une autre : Celle là , en hauteur .
Avec , à sa base : fraiseuse acier
au milieu : fraiseuse pcb
et en haut imprimante 3 D

Afin d' avoir un condensé .

 

[Yakov TOPRAK]

Autant je vois bien la 1ère mais pas la 2ème

 

[ingenieu59]

C' est simple, il suffit d' imaginer 3 cubes superposés .
Le premier étant au sol ( fraiseuse métal )afin que le sol absorbe la plupart des vibrations , le second à hauteur d' homme ( pcb ) et la troisième , à hauteur des yeux pour les pièces 3 D .

Je me doute que ce n' est pas pour usiner des pcb d' 1 m² , des pièces 3D d' 1 m3 et des pièces acier ou alu qui pourraient tenir sur une fraiseuse conventionnelle .

 

[stanloc]

Je trouve que depuis quelques temps les projets délirant foisonnent sur ce forum et pire encore portés par des débutants.
Stan

 

[RacingMat]

c'est merveilleux un tel projet : ça va te permettre d'apprendre la conception mécanique, la mécanique, la CAO 3D, les logiciels de commande numérique, la gestion du temps, la gestion des finances, la gestion des priorités, la gestion des imprévus, la gestion de la réalité
-> RdV dans 40 ans, le programme est chargé

sinon tu peux acheter une imprimante 3D (les premiers prix sont plus abordables que les CNC et c'est plus grand public) pour quelques centaines d'euros et apprendre une bonne partie du savoir-faire de base.
Ensuite tu pourras même la revendre pour financer ta Godzilla-CNC si ça t'intéresse toujours !

 

[el patenteux]

Étrange qu'aucun industriel n'ait jammais penser a une telle machine!

 

[serge 91]

Bonsoir,
Vous moquez pas, on en a entendu d'autres.
Plutôt une victime des médias ou le délire futuro-technico-scientifique nous jette de la poudre aux yeux!
L'imprimante 3D au coin de la rue, c'est à la TV qu'on en a parlé!

 

[Yakov TOPRAK]

C' est simple, il suffit d' imaginer 3 cubes superposés .
Le premier étant au sol ( fraiseuse métal )afin que le sol absorbe la plupart des vibrations , le second à hauteur d' homme ( pcb ) et la troisième , à hauteur des yeux pour les pièces 3 D

Oui mais alors trois têtes différentes et trois tables sur un même mât ?

 

[ingenieu59]

Oui mais alors trois têtes différentes et trois tables sur un même mât ?

Oui, voilà .

Vu qu' une imprimante 3 D n' est jamais énorme , et pour faire des pcb , il ne faut pas beaucoup de course en Z
Maintenant, sa broche peut servir sur plusieurs machines .

Par contre, il veut percer et tarauder ,
mais dans quoi ??
les tubes carrés ?
ou dans les tôles , avant découpe plasma ?

 

[stanloc]

Des machines hybrides sont concevables. On a déjà évoqué une cnc dont le portique mobile porte deux axes X et deux axes Z un groupe sur chaque face ou un axe X simple mais avec deux axes Z portés côte à côte et utilisés alternativement.
La première vision que j'ai eu il y a très longtemps d'une cnc industrielle ce fut celle d'une cnc pour usiner des pales de rotor d'hélicoptères et elle avait deux portiques. Tout ça c'est envisageable si nécessaire mais dans le domaine qui nous occupe (le travail d'un seul individu) cela relève du "chef d'oeuvre" d'un vieux routard TRÈS bien équipé en machines conventionnelles (et qu'il sait TRES bien s'en servir) et disposant d'un budget important. Ce dernier point en particulier est à retenir car 99% des débuts de fils sur le sujet ont en première indication qu'il faut "que cela coûte le moins cher possible". En plus il est clair que l'énorme majorité des nouveaux est à l'aise avec l'informatique mais totalement ignorants de l'usinage par fraiseuse. Je ne veux pour preuve que la manie qu'ils ont tous de vouloir sortir leurs pièces par rainurage dans une planche en pleiine matière.
Stan