Bonjour,
Pour le graissage il est possible que les deux vis soient concernées, alimentant chacune un roulement.
Moi aussi j'ai opté pour une motorisation autonome de mes appareils à percer, fraiser ou rectifier.
J'en ai déjà fabriqué au moins 5 ou 6. En voici quelques exemples :
Appareil avec moteur de machine à coudre, broche en B8 sur équerre de tour Lorch & Scmidt, alimentation par un Variac.
Le deuxième pour tronçonner facilement et très proprement, lame carbure épaisseur 1 mm.
Le troisième usiné sur base d'une broche STEINEL de perceuse multibroches. Il est monté sur un chariot croisé adapté pour avoir la même hauteur de pointe qu'un Schaublin 102. Entraînement par poulies et courroie crantées.
Le quatrième avec un moteur plus puissant venant d'un aspirateur avec son variateur électronique, broche STEINEL de taille supérieure. Appareil monté sur équerre MYFORD en vertical ou horizontal et toute autre orientation grâce à l'équerre.
Le cinquième pour les gros travaux : broche en ER16, moteur en triphasé adapté pour fonctionner avec un variateur de fréquence même à basse vitesse grâce à son ventilateur indépendant alimenté directement en 220 V mono.
C'est tout pour aujourd'hui. Bonne journée.
PS : j'ai préféré usiner des tasseaux plutôt que faire des pinces. Les tasseaux permettent d'avoir des diamètres plus importants donc plus de rigidité et je les fait d'un seul coup sans démonter ni retourner la pièce, il faut juste réfléchir comment faire les cônes.
Jean-Michel.