Salut Jean-Yves,
merci pour tes conseils.
Pour obtenir le ratio du bras de levier, j'avais pensé utiliser une balance toute bête : je place un poids autour de 500g ou 1kg préalablement pesé au bout du bras, et je "pèse" le résultat sous le porte-bille.
Pour la doc, je n'ai pas encore trouvé et ça semble difficile.
Heureusement, il y a toutes les d'indications de base sur les plaques de l'appareil (poids à utiliser, diamètre de bille et tables d'équivalence µm, HB et HRc/b) .
Mais sur le Forum, Okapi (notre ami suisse) a expliqué récemment qu'il possède justement un duromètre EP Hauser.
https://www.usinages.com/threads/etude-de-marche-mesure-resistance-durete-a-tres-bas-cout.51878/
Comme les suisses sont des gens ordonnés, il doit bien avoir la doc et quelques photos des accessoires et du plexi dépoli ainsi que quelques conseils opératoires.
À l'occasion, s'il passe par ce sujet !
JeanYves a dit:
Mesure d'empreinte , le Vickers , le penetrateur est toujours le même , la pyramide à 136° , la gamme des charges est simple , avec 1 kg , 10 kg et 20 kg tu fais presque tout , quelquesoit la pièce à mesurer .
Tu suggère la possibilité d'utiliser un pénétrateur Vickers sur cette machine ?
Ça semble faisable. Mais le plus confortable reste d'utiliser la mesure de profondeur de l'appareil plutôt que de se lancer dans la greffe d'un microscope.
La question fondamentale est : est-ce que mesurer la profondeur d'enfoncement (donc sous charge) est équivalent à mesurer la diagonale de l'empreinte (déformation plastique résiduelle, donc sans aucune charge) ?
D'abord, il faut convertir la mesure de profondeur en "diagonale équivalente".
Pyramide 136° :
d = h x 2 x 1.414 x tan(136°/2) = 6.99954 x h
=> d = 7.000 x h
avec d : diagonale équivalente, h = profondeur mesurée par le micro duromètre EP .
La profondeur de l'empreinte est 7 fois plus faible que sa diagonale.
Il faut également voir si les ordres de grandeurs des empreintes sont bien compatibles avec la plage de mesure de l'appareil (résolution 1µm).
Pour avoir une idée des valeurs numériques en jeu, j'ai trouvé dans une liste que la dureté d'un acier dur à 65HRc était de 860HV30 (30kg).
Pour 30 kg, la diagonale est de 0.254mm, ce qui donne une profondeur de 0.0363mm = 36.3µm : ça doit être mesurable confortablement par l'appareil.
Le même acier donnerait encore autour de 21µm pour une charge de 10kg.
Donc on a l'air de rester dans les possibilités de mesure optimales de l'appareil, même pour des aciers déjà durs.
P.S. Par rapport à la méthode Vickers au microscope, on perd le bénéfice de la moyenne de deux mesures (les deux diagonales) et du test de planéité (on voit tout de suite si l'on est de travers car les deux diagonales ne sont pas égales). Mais c'est aussi le cas avec la méthode Rockwell.