Ah ! Tout devient clair ! Bein pour moi c'est un job pour une décolteuse numérique, en partant d'une barre ronde, qui est poussée hors du mandrin au fur et a mesure que les pièces sont réalisées. Par exemple :
http://www.youtube.com/watch?v=KMdBIBzGtKI ... Bon ce genre de truc existe en meilleure qualité que ce qui est présenté ...
Connaitre la puissance nécessaire est difficile et dépend d'un tas de paramètres, le mieux je pense est de faire des essais et d'extrapoler.
Pour commencer faut trouver la vitesse "de coupe", en rectification on tourne à 25m/s, il faut voir si avec une meule diamant et la matière que vous avez ça fonctionne bien, peut-etre en arrosant on peut aller plus vite. Le tout est assez empirique. Le diamètre de meule donnera alors la vitesse de rotation du moteur. L'avance et la profondeur de passe maxi seront aussi à expérimenter, si on exagère sur de l'alu ça sera un bourbier...
Essayez de trouver un "handbook" sur la rectification, il y aura des tableaux de paramètres selont les matières usinées et les qualité de meules, peut-etre meme dans un bouquin de mécanique générale. En anglais :
http://www.abrasiveengineering.com/bkgrdwhltoc.pdf , mots clefs : "abrasive grinding", grinding handbook. Ca permetra d'obtenir les efforts de coupe et donc à une vitesse de rotation donnée et profondeur de pase et avance la puissance moteur.
Faudrait que quelque membre bien ferru en rectif se prononce, mais en général j'ai pas bcp entendu dire que l'on rectifie des matières tendres, on enlève plus vite et mieux la matière en fraissant, tournant.
Plus est, en général le barreau hexagonal et une des formes les plus répandues de source de matière première, il serait logique de partir de l'héxagone le plus proche en taille pour enlever un minimum de matière, ou d'un barreau de section ronde dans le cas d'une decolteuse.
Par ailleurs je ferais aussi un essai sur un échantillon pour etre sur que la meule ne s'encrasse pas, si elle s'encrasse faudra arroser avec un mélange adéquat.