Sur ma première fraiseuse (chinoise) les lardons de la table étaient vraiment tres peux en contact avec mes points de glissement J'avais donc entrepris de les refaire. Je n'avais à l'époque que du plat de bronze sous la main aux dimensions souhaitées.
Bien sur cela n'a rien de tres conventionnel mais à cette époque je ne me sentais pas de reprendre les originaux par grattage et le résultat m'avait semblé correct .
Mais encore je ne pense pas que cela soit l'idéal mais cela avait fait le job
En y réfléchissant , j’opterais pour une fonte GS , pourquoi
Sur un tour cazeneuve j’ai vu un lardon , en fonte tordu, la vis de réglage du lardon était sortie de son logement et le lardon était tordu . Je pensais que c’était foutu , déjà j’étais surpris qu’il ai pu se tordre sans casser
Un ouvrier a démonté le lardon et il a entrepris de le redressé sur une perceuse , je précise qu’il s’est servi de la perceuse comme d’une presse
Le lardon était posé sur l’etau ouvert, et il exerçait une force avec le cabestan , tout ça était controlé avec un comparateur , le résultat a été excellent et sans casse . C’est ce qui me fait dire que c'était certainement une fonte GS
Je viens de voir la réponse de @YvesP
Le bronze ne serait pas mal, mais j’ai très rarement vu des lardons en bronze ... pourquoi? , je n’en sais rien !
bonsoir
Norelem ou NLM fabrique et commercialise des éléments de fixation, de centrage ou de positionnement
il suffit de taper sur gogol lardon norelem
bonne soirée
Et bien voilà c’est une précision très importante
C’est une piste . Mais moi je ne pensais pas à ces lardons . Je pensais au lardon de glissière des chariots
Je crois que Yves 26 parle plutôt du lardon des glissières en queue d'aronde (et c'est ce métal qui nous intéresse).
J'ai vu en fonte, parfois cassé. L' acier ordinaire semble suffire aussi.
A vous
Oui bien sûr , mais on ne savait pas de quelle lardon il était question
Lardon de glissière
Ou lardon de rainure
Ça fait une grande différence de matière
Oui c’est certain
Et le bronze c’est encore mieux . Mais on trouve rarement des lardons en bronze , pourquoi?
Quand au taquet ( ou lardon de rainure ) il ne bougent pas et doivent être solides donc acier et même acier traité
Probablement un Pb de résistance mécanique (traction, compression, etc...).
Et comme sur une queue d'aronde on a un coté fonte-fonte il est "logique" d’être pareil coté lardon
Attention
D'après mes souvenirs d’ecole ( j’ai essayer de retrouver sur internet sans succès)
Les frottements recommendé en mécanique sont acier fonte ou acier bronze
Le contact fonte fonte ou acier acier n’est pas recommandé par contre il y a peut être ou certainement des contacts acier trempé/acier doux ou fonte / fonte qui choisi dans des nuances bien spécifiques peuvent donner des résultats satisfaisant, mais là je ne connais pas
En général, oui, mais dans le cas des guidages sur MO (mouvements lents) on est presque toujours fonte-fonte..
Banc_trainard-transversal en fonte sur le tour. Bati-console-table sur fraiseuse... Mais avec un état de surface bien particulier (grattage)
Comme je disais : je pense qu’il y a des choix de fontes différents ou bien des fontes traité , il me semble avoir vu sur le forum des traitements de surface pour les glissières de machine outils
Et de plus en plus les bancs sont en fonte mais avec des glissières rapportées en acier traitée
exemple: cazeneuve; Ramo; lefebvre martin
Oui, mais je pense que c'est plutôt pour que l'usure se fasse sur le traînard que sur le banc.
Comme ça on conserve la géométrie du banc (la principale) et on n'a qu'a ré-appareiller le traînard (assez facile à faire)
Re,
A part ça, pour l'amateur, n'importe quel acier fait l'affaire, même du plat de GSB....
L'important, c'est l'usinage, géométrie, état de surface.et pas de déformation qui engendre une "élasticité"(donc trop ou pas assez serré)
Je me souviens parfaitement de mes cours de technologie de construction ( sous entendu mécanique ) , on apprenait qu'un palier( par exemple) est revêtu de bronze, regule.... pour au moins trois raisons :
---» un meilleur coefficient de frottement
---» le bronze va s'user lors du rodage, et le surface de contact qui au départ n'est qu'un point ou une toute petite surface, va grandir jusqu'à ce qu'elle soit suffisamment grande pour que la lubrification soit optimum
----» pour que la partie qui s'use soit facilement réparable : donc pour que l'arbre ne soit pas abîmé... et à ce moment là on tourne une nouvelle bague en bronze, ou refait LE régule ( masculin...) , et on n'a pas besoin de retoucher l'arbre !
Pour son utilisation pour les lardons d'ajustage des queues d'aronde voici quelques avantages de la fonte :
---» bon coefficient de frottement
---» ne grippe pas / très bon comportement à la compression / contrainte de matage très élevée.
---» s'use moins que le bronze ( à vérifier quand même...)
---» même coefficient de dilatation thermique puisque les autres pièces sont aussi en fonte donc pas de modification du jeu ( pour une variation globale homogène de la T° bien sûr )
---» facile à rectifier et à gratter ( rectifier ou gratter du bronze : glop ou pas glop ? )
---» coût en faveur de la fonte