Ma CNC en alu : Changement de la BoB

Bonjour ou bonsoir,
comme je l'ai dis dans ma présentation, j'ai voulu créer une CNC pour la création d'objets 2d et 3d ( enfin en relief ). Et je dois avouer aussi pour le plaisir de créer quelque chose de nouveau de mes mains.
De plus la CNC a un lien avec l'informatique, qui est mon dada à moi.

Je n'ai, bien sûr, pas la prétention de faire un objet type industriel d'une qualité irréprochable mais je tenterai de faire quelque chose qui pourra me sortir des "trucs" que je n'aurais pas pu faire autrement.

Je vais utilisé des pièces de récupération, comme les moteurs pap. D'ailleurs je vous demanderai des conseils, si vous le voulez bien .
Et bien sûr des matériaux que l'on retrouve chez le brico du coin.
Mon système de transmission sera fait d'ailleurs par une tige filetée de 10 mm. Pour l'instant, je me contenterai de ce type de transmission. Vous verrez par vous même grâce aux photos.

D'ailleurs, en parlant de photos en voici quelques unes :


Ceci est une vu générale de la bête en cours de création. Le support provient de la carcasse d'une télévision TNT.
Donc déjà à ce niveau, je suis limité par une surface "pas grande" mais tout de même "pas petite" : 46 x 77 cm. En enlevant l'espace des rails alu et autres, cela me fait tout de même un espace de travail de 20x60 cm; à quelque chose prêt.

Je tient tout de même à dire que cette CNC est mon premier projet, presque un projet d'essai. Je vais la finir complètement pour qu'elle soit opérationnelle et par la suite, en prenant tous les éléments, j'agrandirai l'espace de travail.

L'axe Y est fini. J'ai galéré pour que mon axe d'entrainement, c'est à dire ma vulgaire tige filetée puisse avoir une rotation la plus fluide possible. A savoir que l'ensemble du chariot coulisse d'une force pas possible. En lui donnant une petite poussée, il glissait jusqu'à l'autre bout de la table. Franchement le moteur n'aura pas beaucoup d'effort à faire pour déplacer le plateau.

D'ailleurs en parlant de moteur. Celui des Y est un moteur PaP que j'ai récupéré dans une imprimante. Je sais qu'il parait un peu faible par rapport aux différents moteurs que j'ai pu voir sur le forum. Et j'ai bien peur qu'il ne suffise pas à faire son travail. Les essais me le diront.

C'est un EM-262 1,8° 0,61A 2,8µH.
Ce qui relie l'axe du moteur avec le reste est un rétractable. C'est du provisoire. Il me faudrait un joint ( je ne sais plus comment cela s'appelle ). Diamètre 5 mm. Je verrai comment bricoler la chose. Bois ? Plastique ? Quelqu'un a une idée ?


Une vue sur le système de compensation d'angle fait avec des carte type CB. Cela ne peut pas faire de mal du fait de l'imprécision de mon système. Mais le système est bien foutu.C'est une idée de Lil. Je me suis permis de recopier son mécanisme.


Mon chariot ( je l'appelle ainsi, peut-être que j'utilise pas le bon terme ) entrainé par la tige filetée.


avec son système de rattrapage du jeu d'écrou.

Palier du fond.
Les trois points de "touche" de la vis ( moteur, chariot et palier du fond ) sont tous fait avec des roues à billes du même type que les roues de roller mais pour du diamètre de 10 mm acheté chez Merlin.



Système axe des X. Toujours fait avec des roues de roller acheté dans le magasin de sport coulissant sur une équerre en alu. Là, il faut que je règle un peu plus le coulissement. C'est pas trop compliqué, il faut que je serre ou desserre les bons boulons.

Je reviens, je veux pas saturer ce post avec mes photos.

Me revoilà.


Vue d'ensemble du renfort du chariot. Étant donné que je n'ai qu'un seul côté qui est entrainé, pour ne pas avoir un déplacement en crabe de l'autre côté, j'ai mis un renfort à l'avant du chariot. Je pense que comme ça, c'est un ensemble solidaire qui va se déplacer. A la main le système répond très bien.



Vues d'en dessous.





Alors là, ceux sont des vues de mon système axe Z.
Je pense que je vais renforcer les 4 angles droits qui maintienne mon porte fraise. Je le trouve un peu "fragile". C'est pas encore fini, bien sûr.

Car l'ensemble va devoir supporter la bête suivante :


Ma Kress 1050 FME. Une belle bête pour moi, humble amateur en la chose que je suis . Je dois faire un support à 43 mm à la place du petit trou que vous voyez sur les photos.


Mon petit atelier dans la pièce d'à côté. Tranquille. Pépère.


Une vue d'ensemble des cartes de contrôle et de puissance. J'ai choisi le couple L297/L298. Sur le forum, il y a du pour et du contre. On verra bien.

Voilà, un petit tour d'horizon de mon projet en cours.

Ce qui est bizarre, c'est qu'au fur et à mesure de la réalisation, j'ai des doutes qui m'envahissent. J'ai tellement hâte d'en arriver au bout pour voir ce que je peux faire avec et d'un côté j'ai peur de l'échec.

Même si j'ai déjà fait des réalisations qui ont toutes abouties avec plus ou moins de victoire. Là, c'est une inconnu pour moi. Je ne pourrai vous l'expliquer.

Bon, on verra bien.

Je vous souhaite une bonne journée ou soirée. Je vais continuer à bosser sur mon super projet.

@+

Bonjour pascalp ,
je ne savais pas que l'utilisation de deux matériaux différents pouvait avoir une incidence sur le frottement. Je vais donc essayer de trouver un écrou de 10 en laiton pour celui qui sert à entrainer le chariot.

Bonjours ,
oui je pense bien que mon projet comporte des erreurs qu'un habitué va voir tout de suite . J'en suis conscient.

Mais comme l'a dit pascalp, c'est ma première expérience dans ce domaine et je vous assure que rien que le fait d'avoir fabriquer de mes mains ce que vous voyez et de voir que cela réagit comme je le voulais, me donne vraiment de la baume au cœur pour la suite. La réaction de la CNC est comme je l'avais prédis dans ma tête d'amateur en la matière . .

Mais comme je galère tellement pour la fabriquer, l'ayant démonter, remonter plusieurs fois car cela ne me convenait pas ou parce que ça frottait trop, que pour l'instant je vais la laisser tel quel et me rendre compte par moi même des problèmes qui vont survenir lors de la connexion de la partie mécanique avec la partie électronique ( celle que je redoute le plus, même si ce n'est pas mon premier circuit que je fait ).

Mais attention, ce n'est pas pour autant qu'il ne faut pas critiquer mon projet . Toutes remarques sont constructives. L'expérience, il n'y a pas mieux. Toutes vos remarquent vont me servir pendant la fabrication et, lorsque les finances le voudront, dans la rénovation en qualité de la CNC .

Rien que le fait de répondre à mon fil, me donne du courage à la réalisation , car je sais par ces réponses que d'autres personnes s'intéressent à ma CNC .

Alors messieurs Critiquez, critiquez et critiquez.

Et, pour finir, je vous avoue que je n'ai qu'une hâte, c'est de pouvoir piloter la bête avec mon ordinateur et de voir surgir d'un vulgaire morceau de bois, un chef d'œuvre digne des plus grands artistes de ce monde. ( Là, je vais un peu loin, non ? )

Edit :
PS : Il est vrai que si mes moteurs sont faibles, je ne peux pas arrêter le projet. Je m'achèterai donc des moteurs qui pourront faire fonctionner la bête. Ce serai idiot de tout arrêter à ce stade du projet.

Bonne continuation

Bonsoir ,

tout d'abord, grand merci pour vos remarques. Je ne suis pas tout seul devant la naissance de mon petit projet .

ordinerf>
je te remercie de prendre un peu de ton temps pour m'informer de chose et d'autres concernant le projet et crois moi que je prend en considération tes propos . L'avis d'un "ancien" sur le sujet est une manne à ne pas négliger. Et je parle pour l'ensemble des intervenants. Étant novice sur les CNC, je prend en compte toutes les remarques. Il y aura aucun problème à ce sujet.
Par exemple horsot m'a dis que le ressort de mon rattrapage de jeux est faible. Génial . Je vais le remplacer par un plus gros. Merci horsot.

Maintenant, je ne sais pas si tu as remarqué sur la première phrase, j'y ai marqué "Petit projet". Pourquoi ?
Ben, c'est tout simple. Mon idée de base était de créer une "CNC pour m'amuser" car on fait des choses formidables avec. J'avais vu des projets de toutes sortes, en bois,en alu,en métal ... Et celle qui était en bois, hé bien, elle faisait des créations tel que, scotché devant mon écran, un filet de bave coulait du coin de la bouche . Pour moi, c'était quelque chose que je n'oserai jamais espérer faire. Et je me suis dis, pourquoi pas en faire une pour m'amuser et surtout pour faire de petites créations que je pourrai montrer fièrement à ma femme et mes enfants. Ne serais-ce que les puzzles 3D


qui je pense, ne demande pas trop de précision (ce n'est qu'un avis personnel d'amateur ).
Je ne voulais pas m'investir sur un gros projet avec des pièces spécifiques genre "paliers à billes", cartes électroniques toute faite", "guidages linéaires", "vis à billes". Ces matériels coutent chers. Certes, je perd beaucoup, même énormément en précision au vu des CNC "solides". Je le sais.

Je voulais fabriquer ma CNC avec du matériel lambda; du brico du coin. Je pense quand même que j'aurai un résultat . Pas à la hauteur de certains chef d'œuvre mais un résultat quand même qu'une personne "normale" ne pourra jamais avoir chez elle . J'ai choisi l'alu pour avoir une meilleur robustesse que le bois. Me trompe-je ?

D'un autre coté, me connaissant, devant la limite importante de ma machine, je commencerai à acheter petit à petit les pièces cités plus haut quand des occasions, sur Ebay par exemples, se présenterons. Ça c'est certain .Comme l'espace de travail de la machine qui est un peu juste. J"achèterai les matériaux pour agrandir cette surface.

Mais pour l'instant, je vais me contenter de ce que j'ai autour de moi.

Par exemple: j'avais mis un rétractable pour la jonction moteur-axe. Il est bien évident que jamais de la vie je ne l'aurai laissé lors de mes premiers usinages. C'était pour voir si l'axe des X "tourné" bien sans forcer. Je tourne l'axe facilement avec deux doigt . Et bien, je suis en train de construire un coupleur "maison" que je vous montrerai dans un prochain post.
Derrière tout ça, il y a aussi la fierté d'avoir réussi à contourné un problème en créant de toute pièce un objet où il a fallu que je me triture le cerveau . . Peut-être qu'il n'aura pas la même efficacité qu'un coupleur acheté à 12€ ( attention, je ne suis pas un rapias pour autant )et c'est même certain, mais il aura le mérite d'avoir été créer avec une énergie, un enthousiasme et du cœur à toute épreuve.

Surtout ordinerf ne te vexe pas sur mes propos et arrose moi de tes trucs et astuces, j'en serrai ravi pour moi et les forumeurs qui nous lisent. Merci à toi.

Horsot >
Merci à toi aussi horsot pour tes remarques constructives sur ma petite bête.

- Les coupleurs : comme je le dis plus haut, je suis en train de me fabriquer un coupleur. Prochain post

- Ressort rattrapage de jeu : effectivement il parait un peu, même beaucoup juste. J'en mettrai un plus costaud. Et dans ce qu'à là, je craint que le moteur ne supporte pas la pression. Donc, finalement, peut être que je vais devoir m'acheter trois moteurs pap en prenant en compte les futurs changements de la CNC. ( en plus costaud )

- Les glissières : oui, tout à fait, ca s'use. Mais ca va bien tenir pour le début. Je suis toujours à l'affût de ce qui se vend autour de moi ainsi que sur le net et si l'occasion se présente ce sera un achat indispensable.

- Renfort horizontale des deux "pieds" : quand je t'ai lu, je suis aller voir s'il y avait un jeu . Effectivement il y en a un mais pas énorme . Mais jeu quand même qui peut affecter la précision du travail. Et c'est sans problème que je renforcerai ce renfort comme tu me l'a si gentiment suggéré .

- Liaison portique-glissière : je peux t'assurer que j'ai forcé comme un malade , et ca bouge pas d'un iota . Cela n'apparait peut être pas à la photo, mais c'est du solide. Les quatres tiges filetées de 8 maintiennent vraiment très bien le portique. A l'usage, si ce n'est pas le cas, j'en ferai une affaire personnelle.

Axe Y et Z : effectivement c'est un point faible. Et la encore, j'ai testé l'éventuelle rotation de mon axe Z sur l'axe Y. J'y est trouvé un léger jeu en forçant beaucoup. Quelques petits réglages seront fait pour réduire au maximum ce jeu. Il faudra que je fasse avec au début, je verrai le résultat au fraisage. Et bien sûr l'ensemble sera remplacer par du matériels plus approprié type CNC quand mon espace de travail sera agrandi. Concernant les 4 équerres, comme je l'ai dis plus haut sur la présentation de la CNC, je vais remplacer celles-ci par de deux grosses équerres en alu. Vous verrez le résultats et me direz si cela irait ou pas.

Concernant la Kress, elle est puissante par rapport à la structure de la CNC, j'en conviens. Là, encore les essais me le diront. J'ai voulu investir sur la fraiseuse car son cout est important et je voulais pas "gaspiller" par l'achat d'une autres. Mais peut être va t'elle compenser la faiblesse mécanique de la CNC par un usinage plus puissant. On verra bien.

En bref, merci à tous de me lire et éventuellement de me laisser un petit mot d'encouragement et/ou remarques sur la bête.

Je vous dis à plus tard et reposez vous bien car demain est un autre jour.

PS : pour ma part le temps de construction n'est pas un problème

Ellogo67

Bonjour coredump,
je suis très conservateur et je ne pense pas revendre une machine où j'ai mis tant de sueurs, de douleurs physique ( je me suis couper un peu le doigt au cutter mais sans gravité ) et psychique ( réflexion sur des problèmes survenue en cours de route ) et tant d'heures de travail à la créer.

Surtout que celle-ci, à moyen ou long terme, recevra des changements notables.

Ellogo67

Merci pascalp
je prend note de ta remarque technique. C'est bien ce qu'il me semblait.
Je ne pense pas posséder de tels ressorts de force. J'irai donc voir dans les magasins de bricolage s'ils en possèdent de tels.

@+

Merci ordinef pour tes conseils que je prend en compte bien entendu .

J'utilise déjà à certains endroits des écrous "nylstop". Mais effectivement si je peux en mettre partout, ce sera un plus pour ma machine.
Concernant les rondelles pour renforcer la structure de mes tubes, c'est une super idée que j'ai malheureusement pas pensé lors de l'assemblage de ma structure. Je ne peux pas revenir en arrière car les tubes ont déjà une légère déformation. Si je dois refaire par exemple l'axe Z, je ne manquerai pas d'utilser ton idée .

Concernant ma base, j'ai installé un panneau MDF de 18 mm. J'ai badigeonner sa surface avec de l'huile de Lin. Je pense que je suis bon là. Non ?
Je travaillerai bien sûr sur une autre plaque qui pourra recevoir des fraisage involontaires ou des maladresses irréparables. Je crois qu'elle porte un terme technique. Je ne m'en rappelle plus.

Edit : cela s'apelle une plaque martyre

L'histoire de ton plan incliné n'est pas mal. J'avais déjà vu ce type de CNC. Il est vrai qu'elle a certains avantages mais pour moi je crois que je vais me contenter de mon plan horizontal qui me donne déjà pal mal de travail en l'état.

Oui, on est tout a fait d'accord que le système général de ma CNC n'est pas l'idéal. Mais comme je l'ai dis je vais garder mon fil conducteur, voir comment cela se passe, modifier, rectifier, acheter... Que du bonheur pour un bricoleur comme moi qui s'amuse en essayant de faire naitre une espèce de CNC qui va peut être elle-même faire naitre des petits objets qui ne feront que mon bonheur.

Allez, comme on dis chez moi : Yo hop la salut !!!

Ellogo67

Donc la suite de l'épisode,

Dans un des post précédant, je me posais la question : comment faire le coupleur de l'axe des X.

Mais avant de continuer, je demanderai au puristes de fermer les yeux . Car ce qu'ils vont voir n'est vraiment pas, comment dire, pas normalisé

Certains vont crier : AU SECOURS

Ne possédant aucune machines outils car je suis plutôt orienté informatique-électronique, je devais créer un coupleur avec ce que j'avais à proximité. J'avais acheté il y a une semaine une tige d'alu pleine de 10x10 par 1 mètre.
Ni une ni deux, je coupe une longueur de 22 mm


Je fais un trou dans la longueur de 5 ( diamètre des 2 axes que je dois relier )




Je crée une fente sur un côté sur la longueur


Je crée cette fois-ci une "rigole" dans la largeur


Et c'est là qu'il faut fermer les yeux, ou pleurer, ou crier, ou rigoler comme vous voulez.

J'ai eu l'idée de cette astuce, ne pouvant faire un taraudage ou quelque chose de plus sérieux. Elle vaut ce qu'elle vaut mais ça marche .

Des photos chocs :




Voilà, c'est fonctionnelle. Jusqu'à l'achat futur de coupleur et si les test sont concluant, j'adopte ce système. A moins que vous ayez une petite idée derrière la tête pour améliorer ce système de coupleur, non breveté je dois le dire

Ellogo67

horsot> effectivement, sans m'en rendre compte, je viens de créer une arme de guerre. Le lance-boulon

M'enfin, comme dirait Gaston. Je pense quand même qu'il ne va pas s'envoler ce boulon. Enfin, j'espère ...

ellobo66> Merci pour tes encouragements. Ça me touche beaucoup.

@+ pour d'autres aventures