Guy69
Compagnon
Merci Mag4pul
En l'occurence c'est pour une pièce simple dans un cadre de hublot sur un voilier.
Comme il y a des taraudages à faire il faudra reprendre la pièce en usinage et comme sa forme est simple autant usiner directement une barre d'inox à mon avis.
Mais dans le monde des voiliers où on fait bcp de choses en inox316L l'impression 3D peut être interessante.
Obtient on vraiment la même résistance?
As tu des photos?
Mais c'est surtout par curiosité pour ma gouverne personnelle.
Aucune urgence, n'y passe pas trop de temps.
MERCI
En l'occurence c'est pour une pièce simple dans un cadre de hublot sur un voilier.
Comme il y a des taraudages à faire il faudra reprendre la pièce en usinage et comme sa forme est simple autant usiner directement une barre d'inox à mon avis.
Mais dans le monde des voiliers où on fait bcp de choses en inox316L l'impression 3D peut être interessante.
Obtient on vraiment la même résistance?
As tu des photos?
Mais c'est surtout par curiosité pour ma gouverne personnelle.
Aucune urgence, n'y passe pas trop de temps.
MERCI
mag4pul
Ouvrier
Désolé pas de photo car projet confidentielle.
Si ce sont de petites pièces genre pièce moulé avec des formes difficile a faire en usinage je te réponds oui c'est intéressant.
Ensuite pour la résistance ce sera surement moins résistant car ça reste comme "poreux". Un peu comme un moulage.
Après pour beaucoup de pièces ça reste largement fonctionnelle.
Si ce sont de petites pièces genre pièce moulé avec des formes difficile a faire en usinage je te réponds oui c'est intéressant.
Ensuite pour la résistance ce sera surement moins résistant car ça reste comme "poreux". Un peu comme un moulage.
Après pour beaucoup de pièces ça reste largement fonctionnelle.
Squal112
Compagnon
Ça s'imprime aussi très bien en techno SLS (frittage poudre) avec une résistance proche d'une pièce usinée.
Pour le coup ça devient même abordable, voir chez Initial, pour avoir déjà usiné un nez de presse manuel en SLS (Acier Maraging MS-1), la résistance est vraiment très impressionnante (même en reprise d'usinage un bon casse tête question dureté).
A voir en comparatif prix car le post traitement d'un tel filament (deliantage et cuisson à haute température) n'est pas forcément à la portée de tous.
Pour le coup ça devient même abordable, voir chez Initial, pour avoir déjà usiné un nez de presse manuel en SLS (Acier Maraging MS-1), la résistance est vraiment très impressionnante (même en reprise d'usinage un bon casse tête question dureté).
A voir en comparatif prix car le post traitement d'un tel filament (deliantage et cuisson à haute température) n'est pas forcément à la portée de tous.
Doctor_itchy
Compagnon
en dehors du fait qu'il faut la machine adaptée ( et donc trouver une boite qui fait ça ) , c'est surtout interessant pour des piece complexe , si c'est un axe avec un trou tarauder ça iras plus vite a usiné au tour que de l'imprimer (et sans doute moins couteux et plus précis , faut voir l'usage ) puis apres si tu veut que ce soit "lisse" il faut poncer et polir puis reprise en usinage , donc c'est selon la piece a faire ou l'on vois si interessant ou pas 
il me semble qu'il font cela chez jlpcb maintenant , tu peu toujours envoyé le dxf/stl/cad et voir ce que le calculateur automatique demande comme prix
il me semble qu'il font cela chez jlpcb maintenant , tu peu toujours envoyé le dxf/stl/cad et voir ce que le calculateur automatique demande comme prix
Geoff87
Compagnon
J’ai un ami qui utilise cette technique de temps en temps, c’est assez impressionnant!
C’est donc des couches de poudre fondue au laser.
Il avait fait imprimer un 4en1 inox pour une machine d’emballage, le prix était très raisonnable par rapport au procédé conventionnel. Et en plus ça se soude très bien.
L’aspect est proche d’une fonderie propre, granuleux mais pas sableux.
C’est donc des couches de poudre fondue au laser.
Il avait fait imprimer un 4en1 inox pour une machine d’emballage, le prix était très raisonnable par rapport au procédé conventionnel. Et en plus ça se soude très bien.
L’aspect est proche d’une fonderie propre, granuleux mais pas sableux.
MegaHertz
Compagnon
Bonjour,
Tu as aussi des filaments spéciaux avec lesquels on imprime la pièce à la maison pour ensuite l'envoyer en traitement.
Dans ce cas on fabrique plus gros que nature.
La pièce est traitée sous vide puis au four chez le sous-traitant.
Ces étapes réduisent son volume.
Mouais ..
La pièce imprimée en BASF 17-4 c'est la première étape et ça n'est pas particulièrement solide.
C'est vendu en bobines de 3kg parce que le matériel est dense.
Il faut ensuite l'envoyer en sous traitement chez leur partenaire ELNIK pour deliantage et frittage.
3djake vend le filament et les coupons de sous traitance.
Le filament n'est pas donné et la sous traitance c'est 50e pour 500gr sans garantie de bon résultat.
Coupon de déliantage BASF
Avec le coupon de déliantage Ultrafuse, envoyez vos impressions 3D réalisées à partir du filament Ultrafuse 316L et Ultrafuse 17-4PH pour être post-traitées chez le partenaire de BASF, Elnik Systems. Le processus de déliantage et de frittage est spécialement adapté pour ce matériau et a été...
www.makershop.fr
Dernière édition:
gégé62
Compagnon
OK, et quand c'est du fil, toujours au laser ?
RICO
Compagnon
Salut,
Notre sous-traitant utilise ce procédé :
www.kreos.fr
Notre sous-traitant utilise ce procédé :
Binder Jetting, procédé d'impression 3d metal (Jet de liant)
L'impression 3D Binder Jetting, appelé aussi Jet de liant est un procédé moins connu que l'impression DMLS/SLM mais qui présente des avantages indéniables
www.kreos.fr
phil135
Compagnon
non, il y a a une filière techno de poudre agglomérée au laser (avec des variantes mineures). on fabrique directement la dimension avec une bonne compacité.
et une autre filière inspirée du fil fondu où on utilise un fil très chargé en poudre, où le plastique n'est qu'un liant de manipulation, puis la pièce est cuite pour évaporer le plastique, puis recuite pour fusionner la poudre. il y a un fort retreint. la compacité finale est je crois moins bonne qu'avec la poudre nue + laser.
RICO
Compagnon
Que veux-tu dire par étanche ?
La matière, en elle-même, ne sera pas poreuse.
Si tu parles d'étanchéité en utilisant des faces brutes de la pièce, je pense qu'un ré-usinage est nécessaire.
J'ai une expérience sur des petites pièces, genre moins de 5 cm maxi sur chaque dimension, je ne sais pas ce
que ce procédé donne sur de plus grosses pièces
La matière, en elle-même, ne sera pas poreuse.
Si tu parles d'étanchéité en utilisant des faces brutes de la pièce, je pense qu'un ré-usinage est nécessaire.
J'ai une expérience sur des petites pièces, genre moins de 5 cm maxi sur chaque dimension, je ne sais pas ce
que ce procédé donne sur de plus grosses pièces
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