Bonjour,
Lor@n a dit:
Tu fais un moule en mdf (par ex) majoré de qq % en dimensions.
Ensuite, grâce a un chassis autour de ton moule, tu coules un mélange plâtre et sable fin siliceux 50/50 ou un ciment fondu qui te servira de creuset.
Si je comprends bien, ce que tu appelles "moule" est, en fait, le modèle ou l'empreinte de la pièce. Le moule, lui, sera constitué du mélange plâtre/sable.
Alors si tu fais un modèle en "MDF" (médium) qui est particulièrement avide d'humidité, comment évites-tu son gonflement au contact du plâtre mouillé ?
Kesuny a dit:
...Donc en gros je fait ceci? (désoler je débute dans la fonderie ^^) mais j'ai pas trop compris, comment je fait pour démouler ma pièce?
La question de Kesuny tombe à point : Comment fais-tu pour sortir ce modèle en médium gonflé, de son moule de plâtre durci ?
Ce n'est, tout simplement, pas possible !!!
C'est pourquoi les Égyptiens ont inventé la fonte à la cire perdue : le modèle en cire n'a pas besoin d'être démoulé, puisque celle-ci fond en laissant une empreinte parfaite dans le plâtre...
En revanche, pour cette pièce, je vois un gros problème :
Même si, comme je l'ai dit ailleurs, on peut couler du cuivre avec une certaine précision (et bien moins que ± 0,5 mm !)
*, comment placer les évents, combien en prévoir et où les placer ?
En effet, on peut craindre que les 273 "picots" que compte cette pièce sur la photo (toutes ces petites tiges carrées et étroites) soient mal reproduits si le modèle en cire ne comporte pas un évent pour chacun.
Il y a fort à parier qu'on retrouverait un manque de métal de la forme d'une bulle en haut de chaque picot, ou presque ! Et faire une cire à 273 évents ne me paraît pas très raisonnable, ni très facile...
Et j'imagine que cette pièce sera coulée par gravité. Mais, même si elle était coulée à la "fronde" qui utilise la force centrifuge et l'inertie de la masse du métal, je ne suis pas sûr que le résultat serait très bon.
Bien que, satisfait de la fonte du cuivre à la cire perdue, dans le cas de cette pièce, l'idée de Lor@n me paraît plus judicieuce et plus facile à réaliser :
Lor@n a dit:
...Si j'ai bien compris, tu as comme base une plaque de cuivre (dispo facilement).
Sur cette plaque, tu peux percer le nombre d'évaporateur que tu veux et ensuite tu les soudes a l'étain..
Les évaporateurs seraient en fait des fils de cuivres de 1 ou 1,5mm2, peut importe qu'ils se touchent puisqu'ils ne sont là que pour évacuer la chaleur.. l'inconvénient est le nombre de perçage et la patience a les braser, même à l'étain.
En fait, + tu auras d'évaporateurs (les fils de cuivre) et mieux cela sera non?...
En utilisant de la soudure à l'étain en pâte, tous les picots en fil rond pourraient être soudés en une seule chauffe au chalumeau ou à la lampe à souder (le butane suffirait), mais il faudrait étudier soigneusement la façon de les maintenir en place pendant la chauffe (Peut-être en contre-perçant une seconde plaque identique qui maintiendrait leur écartement pendant la soudure et en utilisant des picots plus longs qui seraient ensuite recoupés à la bonne longueur, après soudure.).
Sur cette photo, malheureusement pas très nette, j'ai bien l'impression que les picots sont soudés (ou brasés ?) sur une plaque qui semble être de couleur différente (laiton ?) :
* Voir mes précédents messages à propos de la fonte du cuivre :
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https://www.usinages.com/threads/mouler-des-evaporateurs-en-cuivre-300gr.2980/
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https://www.usinages.com/posts/459617#p459617