FABRIQUER 1 PLATEAU CIRCULAIRE

BONJOUR
on est tous dans le méme cas
un plateau circulaire se serait bien mais c'est pas donner ,bien sur il y a les dépard de gamme mais pour sens servir 1 a 2 fois par an c'est quand méme un peu cher
se la fabriquer .....possible tout dépend ce que l'on veut usiner (acier ou matiere tendre)

j'ai trouver un post ou C.PHILI détaille la fabrication de sa table tournante motoriser
là je tire mon chapeau ,superbe réalisation

j'avais dans l'idée de faire le méme truc en alu.
la conseption de la table est identique au post mais j'avais plutot penser sur une rotation manuelle et la quoi métre

et un matin SPLOUF..l'idée faire une transmition avec un vieux kit chaine de moto ,tout les concesionaire moto en posséde (usée) et qui parte a la poubelle

monter la couronne sous le plateau circulaire , le pignon monter sur une manivelle et le tout raccorder avec la chaine et le tout monter sur une plaque rigide
bref une table tournante avec manivelle déportet sur le coter ....idée a creuser

pour ma part j'avais un renvoie d'angle de tondeuse a gazon (prise de force pour la rotation des roue) qui se conposer d'1 vis sans fin et d'1 pignon
le but a été de remonter le renvoie d'angle dans un support (cube d'alu) avec des roulement en gise de guide brider par des plaque viser ....jusque là rien de bien sorcier
de faire une semelle pour le bridage ,et une table tarauder pour le bridage de piéce

le systéme de frein de la table fait avec un patin en téflon massif qui appuie sur une base tournante a la sortie du renvoie d'angle cela evite que la table gigotte dans tous les sens lors de l'usinage


je suis désoler j'avais pris des photos lors des etapes d'usinage ,et je les ait perdu avant des les posté
example d'usinage ....bien entendue je fait que des passe de 5/10 au rayon sinon je prend tout a traver la figure
m'en fou j'ai le temps



usinage des rayon en bout ,méme principe


voila le boulot fini ,ebavurer et polie

olivier311 a dit:

Et du coup, pour percer les trous sur la table, tu avais déjà une table rotative... mais pour le diviseur ?
Et au niveau de la rigidité quand tu usine en rotation, ça donne quoi ?
Sinon, vraiment sympa comme réalisation. Et léger en plus (pardon : pas trop lourd).
Bravo !

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les trous ont etait fait sur la fraiseuse conventionnelle en déplacement X ,Y (faut pas se prendre le choux)
en usinage passe de 4 a 5/10mm sur une hauteur de 10mm avec une fraise diamétre 8mm ça passe juste aprés ça vibre
mais je pense que c'est la fraise qui etait un peu malade ,et ma rotation trop vite

ilfaitvraimentbeau a dit:

mais la pièce n'est pas surélevée par rapport à la table et il reste donc un peu de matière, tu as terminé à la lime ?

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là je me suis pas embêter sinon on peu sur-elever de 2mm l'ensemble avec des calles d'alu qui partiront a la poubelle

rebarbe a dit:

Y a juste un truc qui me chiffonne, utiliser du téflon pour faire un frein
Ca aurait mieux agrippé alu sur alu non?

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le téflon permet de bien freiner le plateau tout en préservant une rotation sans grippage de l'ensemble lors de l'usinage
alu contre alu ,a ça aurait freiner mais tres mal tourner ,pas trop de possibilité de régler la pression de freinage et l'ensemble se serait griper rapidement ,et si en plus des copeaux s'y mette on peu tout démonter pour décoincer

heuuuu..... désoler j'ai aucun plan
j'ai fait cela étape par étape en griffonnant sur un bout de papier quelque schéma avec des cotes
mon départ de cote = la matière que je disposer et le renvoie d'angle de tondeuse