Bonjour, depuis quelques jours sur un tour les diamètres sont ovales de 0.08
Qu'est ce qui pourrait créer ce défaut.?
Est-ce que du faux rond sur le mandrin pourrait expliquer ce problème.
Salut,
Un faux rond sur le mandrin ? Normalement non ... sa ne devrait pas jouer ...
Un jeux dans la broche ? Outre l’ovalisation des cotes, l’état de surface est correct ?
Je ne suis pas expert, attend donc d’autres avis, mais ton histoire m’intrigue, je vais suivre
Bonsoir
Mauvaise gamme d'usinage (finition d'un diamètre alors que l'ébauche des autres diamètre n'est pas fini)?
A l'ébauche des autres diamètres il y a déformation !
decrire
comment est tenu ta pièce
comment est tenu ton outil
comment est ta pièce avant usinage
quel profondeur de passe
quelle avance
quel outil
est-ce que tu a vérifier sur le tour avec un comparateur posé au même endroit que l’outil
même vérification avec le comparateur a l´opposer de l’outil
etc etc
juste dire : la pièce est ovale c’est un peu juste pour donner des pistes
Et bien tu vois , c’est un début tu as donné des indications
une autre question
est ce que l’ovalisation sur les pièces est toujours située au même endroit , par rapport au mandrin
est ce que l’ovalisation est la même et au même endroit en inter et en exter
Bonne question, je n'ai pas vérifié.
Pour les lopins process op1 puis op2.
Pour les bruts forgés tournage de la pièces en une seule fois car prise de pièce par trois trous dans la forge.
Ap 2.5 mm
Vc 200
F0.4.
Rien d'extraordinaire, conditions d'usinage moyen.
Pour la déformation je regarde demain
Il y a le même défaut pièce serrée et desserreé.
Pour le lopin diam exter 335 diamètre inter 140 épaisseur 72.
côtes pièce usinée donc il faudrait serrer très pour déformé la piece
Bonsoir
( Pour les bruts forgés tournage de la pièces en une seule fois car prise de pièce par trois trous dans la forge).
Matière pas stabilisée, usinage en une seul fois, erreur,
il faudrait faire une ébauche inter et exter,
débrider, re-brider,
puis passe de finition,
Cordialement.
jpal7@
ca c'est ce que l'on dit toujours
controle ta pièce avant desserrage , si pas d'ovalisation avant desserrage alors tu sais ou intervenir, sinon .... je sais pas
Si j’ai bien compris , tu fais ces pièces depuis longtemps sans problème . Si c’est bien ça il reste donc deux possibilités
soit la matière qui a évolué Soit le tour qui a pris du jeu
c’est un peu pour ça qui je te demandais de vérifier la position de cette ovalisation sur la machine pour vérifier la position de cette ovalisation en rapport à sa position sur la broche du tour
Y a t'il eu une maintenance avant l'observation de ceci ?
Avez-vous changé de plan, de système ou de S/T de maintenance ?
Pourrait peut-être y avoir dans la système d'avance quelque chose qui conduise à une.... poussée synchrone avec la rotation ? Arbre, barre d'avance tordue ?
Ce qui conduirait à des " mouvements " du coulant ?
je ne parle pas seulement du plateau , je pensais surtout aux roulements
c’est pour ça que je demandais de verifier ou se situait l’ovalisation par rapport à un repère sur la broche . Pour voir si le défaut est toujours au même endroit
apres on pourra essayer de déterminer si c’est le mandrin ou les roulements ... ou autre chose
J’avais pas relever le problème du mauvais serrage du mandrin parce que j’ai pensé que c’était peut être un 4 mors et dans ce cas peut être que ça peut jouer sur une ovalisation , mais cette ovalisation apparaît après le démontage de la piece . Donc mesurer la pièce avant démontage du mandrin
pour un mandrin 3 mors , si il y a un mors qui ne fonctionne pas correctement , à mon avis , la pièce serra excentrée par rapport au mandrin mais ça ne devrais pas jouer sur l’ovalisation puisque les efforts de serrage seront repartie sur les 3 mors
Justement, ça me semble pouvoir expliquer l'ovalisation.
pour faire un ovale, soit l'outil se déplace avec la rotation (CNC), soit c'est la pièce qui se déplace.
et si la pression n'est pas la même sur les trois mors, comme ça
elle "s'enfoncera" quand l'outil est en face du mors le plus faible