Bonjour, à mon avis on a trouvé une des raisons de l'instabilité : tout le courant de soudage passe par cette diode, pendant un temps court, puis c'est le tour d'une autre.
S'il faut remplacer la rondelle, il faut prendre une style grower, ne pas serrer à fond : quand ça chauffer, l alu se dilate, la rondelle élastique compense, assure un bon contact à chaud à froid.
Si on serre au maxi, à chaud, on dilate, refroidi, la vis s'est étirée, le serrage est imparfait.
Rondelle adaptée...."élastique" (mais pas en caoutchouc)
Où va le fil de l'inverseur ? vers le transducteur ?... mon post 11
et comme remarque "Le débutant"; voir le potentiomètre... également mon post 11
C'est ce circuit qui assure la régulation.
D'où la nécessité de mesurer le pont sélénium.
Ce qui peut aider : ajouter en // sur la sortie du poste une batterie de condensateurs, grosse valeur ; fort voltage : plus que la tenson à vide.
Mettre en série condo et une grosse lampe... ou plusieurs en //
Les condos pour avoir une tension élevée et stable : permettre à l'arc de prendre : il a besoin d'une tension forte.
Les lampes pour limiter le courant : pas faire de court circuit sur condo. ; ne pas dépasser le courant admissible
C'est une astuce. Selon ce qu'on soude, on peut avoir besoin d'une tension forte au démarrage, avant le premier arc (alliage au zinc, par exemple) dans ce cas, on met en plus une alim auxiliaire bridée en courant 10A par exemple, mais qui donne le pic de tension.