Merci pour les remarques judicieuses, mais depuis on est passé à la phase "on s'entraine".
Oui, il est vrai que l'idée de la vidéo est idéale,
mais la formation s'est passée principalement en "anglois" (technician from netherlands)
et plus ou moins traduit par son collègue français, mais on suivait déjà correctement.
La difficulté tient plus à se souvenir de l'accès aux fonctions et paramétrages dans la foultitude de menus créée par une personne n'utilisant pas la machine au final... Mais il y a un manuel sous la forme d'un gros classeur, assez complet et bien traduit
Autant le principe peut sembler presque simple, autant la mise en œuvre peut vite passer de cool à nettement moins drôle.
C'est de l'eau à 3600 bars donc les composants sont sensibles, pistons céramiques, joints et clapets haute pression
sont à entretenir avec une propreté chirurgicale...
Pour la partie dessin, on est en "2D" donc AutoCad style, et paramétrage pas trop mal foutu pour la transformation en programme machine.
Possibilité de visualiser le code, mais pour l'instant pas encore trouvé l'intérêt.
Pour de la petite "série", je ne saurais m'engager; il est clair que le boss va privilégier des jobs économiquement "rentables",
mais je pense pouvoir glisser (avec son accord) qqes trucs persos (faut dire qu'il y a déjà moult sollicitations).
Mais, à savoir que pour les faibles épaisseurs, le laser reste plus rapide et donc moins cher.
L'intérêt du jet d'eau, hormis l'aspect "coupe froide" (donc sans altération thermique)
est son travail dans des épaisseurs pour lesquelles les autres procédés sont hors capacité.
Je dirais que dans le métal 100mm est une épaisseur encore largement faisable (ensuite c'est un passage sous les tête qui s'arrête à 200mm)
dans les matériaux plus tendres 150mm c'est du gâteau (à valider, nous n'avons pas encore fait essais)
Je tâcherais de faire une galerie au fur et à mesure de nos réalisations