Les faces des boîtiers font typiquement de 100 x 30 (photo) à 100 x 60 mm. Découpes classiques pour connecteurs tels que Sub-D, infaisables en traditionnel. Je me suis déjà trouvé gêné en Y pour usiner des couvercles de boîtiers ABS, sensiblement plus grands.
J'usine toujours en une seule passe, même si j'empile 2 faces, sinon, je ne gagne pas grand chose par rapport à l'usinage individuel. La précision est bonne, je n'ai pas de perte de pas, les verniers qui ont été gardés sont un moyen simple de voir que la machine revient toujours au même endroit. Quand j'ai essayé 3 faces à la fois, ma fraise n'était pas au mieux, les roulements de broche avaient pris du jeu, cela vibrait et je n'ai pas insisté. J'ai des trous en 2.8, en 3 et du fraisage en 3, à partir d'un trou initial du même diamètre.
Quand je dis que la machine travaille seule, je la surveille, mais je peux accepter d'attendre quelques minutes de plus, j'ai donc des marges importantes sur les vitesses. Et comme le soft ne gère pas les accélérations, je ne peux pas aller trop vite si je ne veux pas perdre de pas, c'était le sens de la phrase.
Le problème le plus sérieux que j'ai eu a été une erreur de pince sur une fraise avec queue de 3mm alors que les autres outils sont tous en 3.2mm. La fraise mal tenue descend inexorablement. Heureusement que le martyr était épais, j'ai arrêté avant la casse ou le fraisage de la table. Le nombre de faces ratées se compte donc sur les doigts de la main.
Les roulements de broches sont petits et absolument pas adaptés pour cet usage. Le jeu sur des roulements fatigués est net, même broche montée, et cela s'entend aussi. Le fait d'usiner plus lentement, donc plus longtemps, n'est pas forcément en leur faveur. Ce sont des 6000ZZ, 26 x 10 x 8 mm, courants et pas chers.
Pour le prix, la machine a été amortie ! C'était un test, je ne savais même pas si cela pouvait fonctionner avec d'aussi petits moyens. Objectif rempli au delà des espérances, pour une machine de construction très légère.